PAGE PAGE 1 概 述 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 在机械制造厂的出产进程中,用来设备工件使之固定在正确方位上,完结其切削加工 、查验、设备、焊接等作业,所运用的工艺配备统称为夹具。如机床夹具、查验夹具、焊接夹具、设备夹具等。 在各种切削机床上运用的夹具称为机床夹具，简称夹具。工件的设备一般包含定位和夹紧两个进程：即首要应使工件相关于机床及刀具占有一个正确的方位，这便是工件的定位；然后将工件固紧在这一既定方位上，使之不因受切削力、重力、离心力或惯性力效果而发生方位改动，这便是工件的夹紧。 工件的设备一般有两种办法： A 直接在机床上作业台上或通用夹具上设备 B 选用专用夹具设备 当工件加工出产批量较大或有特别要求时，或许工件无法在机床作业台、通用夹具上设备时，常选用专门为某一个工件的某一道工序规划的专用夹具进行工件的设备。这时工件事前不需要画线和找正，只要将工件安放在夹具中，即可确认工件与机床及刀具之间的正确方位，并将工件夹紧，就能够确保工件加工外表的加工精度。此办法敏捷牢靠，工件加工出产率高，工人劳动强度小，故广泛应用于大批量专业化出产，也能够扩展机床工艺规模。 机床夹具的功用： A 确保产品的加工精度，确保产品质量 B 进步出产功率，下降加工本钱 C 改进工人劳动条件 D 扩展机床的作业规模 第1章 课程规划简介 1.1 明晰工件的出产要求 工件的年出产值是确认机床夹具整体计划的重要依据之一。如工件的年出产值很大，可选用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的规划计划，选用此计划时，机床夹具的结构较杂乱，制造本钱较高；如工件的年出产值不大，可选用单件加工，手动夹紧的规划计划，以减小机床夹具的结构杂乱程度及夹具的制造本钱。 工件如图所示(参看图1.1 工件简图)，该零件的首要作业外表为平面，合作卡紧与固定的外表首要为旁边面、上下面。因为加工后V型块需要在高起的平面上作业，因而要有满意的空间和承受力的强度。 图1.1 V型块简图 注:本次课设是要为此图中的V型块规划一个钻6×φ12的槽的夹具，终究实现将工件定位，愈加精确和便利的完结钻孔作业。 1.2 充沛了解工件的零件图和工序图 零件图标出了工件的尺度、形状和方位、外表粗糙度等整体要求，他决议了工件在机床夹具中的放置办法，是规划机床夹具整体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工外表、以及本工序的定位、夹紧原理计划。工件的工序基准、已加工外表、决议了机床夹具的定位计划，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位计划的挑选依据六点定位原理和选用的机床加工办法，定位计划纷歧定要顶六个自由度，可是要彻底定位。工件的代待加工外表是挑选机床，刀具的依据。确认夹紧组织要依据零件的外形尺度，挑选适宜的定位点，确保夹紧力安全、牢靠一起夹紧组织不能与刀具的运动轨道相冲突。 第2章 结构规划 2.1 规划计划证明 （1）首要对工件的加工要进行剖析，已知工件为阶梯状，在高的端面上钻6×φ12孔，依据工件的形状和加工要求，我以为选用立式钻床比较合理。 （2）然后，依据六点定位原理，选用支撑钉来支撑矮端面和高端面的旁边面，这样合作运用来完结约束了三个自由度，加上移动压板和支撑板，这样就共约束了六个自由度，正好满意六点定位原理，因为约束了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就能够进行加工了，在笔直方向上进行夹紧，能够运用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简略运用，并且不影响加工进程，所以最总挑选移动压板进行夹紧。 （3）最终，对整个夹紧计划剖析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件安稳，所以此夹具规划可行。这样就可使工件安定的夹紧在机床上，能愈加便利，精确的进行铣槽加工。 2.2 仪器设备 （1）支撑板 2个 资料：TB (规范如下表) （2）支撑钉 4个 资料：TB (规范如下表) （3）移动压板 2个 资料：45钢 (规范如下表) （4）螺柱 4个 资料：45钢 (规范如下表) （5）螺母m6 2个 资料：45钢 （6）垫圈 2个 资料：普钢 2.3.1 挑选定位原件 依据工序图给出的定位原理计划，按有关规范正确挑选定位元件或定位元件的组合。在机床夹具的运用进程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用规范定位元件增加了夹具零件的互换性，便利机床夹具的修理和保护。 此次，依据工件的要求，所挑选的定位销如下图： 图2_1支撑丁 螺钉如下图所示: 图2_2 六角螺钉 移动压板如下图所示: 图2_3移动压板 图2_4支撑板 表2_1 螺钉规范 螺纹规范D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M 18 M20 M22 M24 M27 M 0 M36 da max 3 5 6 7 9 11 13 15 17 20 22 24 26 29 32 39 dw min 5 6 7 9 12 15 17 20 23 25 28 31 32 38 43 51 e min 6 8 9 11 14 18 20 23 27 30 33 37 40 45 51 61 s max 6 7 8 10 13 16 18 21 24 27 30 34 36 41 46 55 c max 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 m(max) 六角螺母 2 3 5 5 7 8 11 13 15 16 18 19 22 24 26 31 薄螺母 2 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 18 技术要求 资料 机械性能等级 螺纹公役 外表处理 公役产品等级 钢 6.8.10 6H 不经处理或镀锌钝化 D大于M16用B，小于等于用A 表2_2 移动压板 公称直径（螺纹直径） L B H l l1 b b1 d h h1 K m A型 B型 C型 6 40 40 18 6 17 9 6.6 7 M6 2.5 1 5 4 45 20 8 19 11 6 50 22 12 22 14 8 8 45 20 8 18 8 9 9 M8 3 6 4 50 22 10 22 12 6 60 60 25 14 27 17 10 10 10 14 11 10 M10 4 1.5 8 6 70 28 12 30 17 8 80 30 16 36 23 12 12 70 32 14 30 15 14 12 M12 5 10 6 80 16 35 20 10 100 36 18 45 30 15 120 22 55 43 25 16 80 18 35 15 18 16 M16 6 2 12 6 100 40 22 44 24 12 120 45 25 54 36 18 160 30 74 54 35 20 100 22 42 18 22 20 M20 7 15 10 120 50 25 52 30 15 160 30 72 48 25 200 55 35 92 68 40 2.3.2 挑选夹紧组织 （1） 夹紧力的方向： 夹紧力的要有利于工件的定位，并留意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位外表的趋势，避免工件在夹紧力的效果下发生变形。 （2） 夹紧力的效果点： 夹紧力的效果点应该挑选在定位元件支撑点的效果规模内，以及工件刚度高的方位。确保工件的定位精确、不变形。 挑选夹紧组织： 在确认夹紧力的方向、效果点的一起，要确认相应的夹紧组织。确认夹紧组织要留意以下几方面的问题： ① 安全性 夹紧组织应具有满意的强度和赶紧力，以避免意外伤及夹具操作人员。 ② 手动夹紧组织的操作力不该过大，以减轻操作人员的劳动强度。 ③ 夹紧组织的行程不宜过长，以进步夹具的作业功率。 ④ 手动夹紧组织应操作灵敏、便利。 夹紧力的巨细： 夹紧力的巨细一般按静力平衡条件核算，核算出夹紧力为理论夹紧力。为确保工件装夹安全牢靠，实践夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数K，一般K=1.5~2.5。各种典型夹紧组织的核算办法可参看《机床夹具手册》。 2.3.3 机床夹具的整体方式： 机床夹具的整体方式一般应依据工件的形状、巨细、加工内容及选用机床等因从来确认。 挑选导向设备： 导向设备是夹具确保加工精度的重要设备，如钻孔导向套、镗套、对刀设备、对定设备等，这些设备均已规范化，可按规范挑选。 确认联接体： 联接体是将设备与夹详细联接的工件，规划时首要考虑联接体的刚性，合理安置联接体的方位，给定位元件、赶紧组织留出空间。 确认夹详细： 夹详细一般是规划成平板式（有些夹详细铸造成特别形状），确保具有满意的刚性。它用来固定定位元件、赶紧组织和联接体，并于机床牢靠联接。 2.4 制作夹具零件图 对设备图中需加工的零件图均应制作零件图，零件图应按制图规范制作。视图尽可能与设备图上的方位共同。 零件图尽可能按1：1制作。 零件图上的尺度公役、形位公役、技术要求应依据设备图上的合作品种、方位精度、技术要求而定。 （3）零件的其他尺度，如尺度、形状、方位、外表粗糙度等应标示完好 2.5 制作夹具设备图 （1）设备图应依照国家规范尽可能1：1地制作，三视图要完好明晰的表示出夹具的首要结构及夹具的作业原理。 （2）视工件为透明体，用双点画线画出首要部分（如概括，定位面‘夹紧面和加工外表）。画出定位元件、夹紧组织、导向设备的方位 （3）依照夹紧状况画出夹紧元件和夹紧组织。 （4）画出夹详细及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。 （5）标示必要的尺度、合作、公役等 ①夹具的外形尺度，所规划夹具的最大长、宽、高尺度。 ②夹具与机床的联络尺度，即夹具在机床上的定位、国定尺度。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定设备等。 ③夹具与刀具的联络尺度，如用对刀块对刀时塞尺的尺度、对刀块外表到定位外表的尺度即公役。 ④夹具中所有有合作联系的元件间应标示尺度和合作品种。 ⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标示设备后的方位尺度和形位公役。 （6）标示技术条件。 ①定位元件的定位面间彼此方位精度。 ②定位元件的定位外表与夹具设备基面的方位精度。 ③定位外表与导向元件间的方位精度。 ④导向元件作业面间的方位精度。 （7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。 每一个零件都必须有自己的编号，此编号是仅有的。在工厂的出产活动中，出产部件按零件编号出产、查找作业。 完好填写标题栏，如设备图号、称号、单位、规划者、份额等。 完好填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，规范件、设备件填写在明细表的上方。留意，不能遗失加工工件和规范件、配套件。 第3章 夹具精度的验算 3.1定位差错的剖析与核算 3.1.1定位差错 （1）工件的加工差错，是指工件加工后在尺度，形状和方位三个方面违背抱负工件的巨细，它是由三部分要素发生的； （2）夹具带着工件设备在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的方位差错，也称对定差错。 （3）加工进程中差错，如机床几许精度，工艺体系的受力，受热变形，切削振荡等原因引起的差错。 其间定位差错是指工序基准在加工方向上的最大方位变动量所引起爱的加工差错。 1. 定位差错，此项首要是定位孔∮20H7与定位销∮20g6的空隙发生，最大空隙为0.05mm。 2. 钻模板衬套中心与定位销中心距差错，设备图标示尺度为70±0.015mm，差错为0.03mm。 3. 钻套与衬套的合作空隙，有∮30H6／g5可知最大空隙为0.029mm。 4. 钻套内孔与外圆得同轴度差错，关于规范钻套，精度较高，此项能够忽 略。 5. 钻头与钻套空隙的空隙会引偏刀具，发生中心距差错e，由下式求出： e=( H/2 + h +B)△max/H e——刀具引偏量（mm） H——钻套导向高度（mm） H——钻套下断面与工件间的空间高度（mm） △max——刀具与钻套的最大空隙 图3-1 刀具引差错量 上述各量参看上图 刀具与钻套的合作为∮30H6/g5，可知△max=0.025mm；将H=30mm, h=12, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。 因为上述各项都是按最大差错核算，实践上各项也不可能一起呈现最大值，各差错方向也很可能纷歧致，因而，其最和差错可按概率法求和： =0.08mm 该项差错大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。 3.1.2发生定位差错的原因 （1）平位情面定形，夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的方位差错会反应到被加工外表的方位上去，所发生的定位差错称之为基准转化差错。 （2）定位基准面与定位元件外表的形状差错。 （3）导向元件，对刀元件与定位元件间的方位差错。 （4）夹紧力使工件或夹具发生变形，发生方位差错。 （5）夹具在机床上的设备差错。 （6）定位元件与定位元件间的方位差错。 第4章 定论 课程规划是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教育环节，是归纳运用所学常识和技术的详细实践进程。经过本次毕业规划，我对所学的专业常识有了更深入的了解和知道。我的课程规划内容源于出产实践，使得课程规划和实践得到了充沛的结合，有利于培育处理工程实践问题的才能。 在规划进程中，经过把自己几年来所学到的专业常识和实践相结合，并运用到规划中，我顺利完结了课程规划的各项任务。但在规划进程中，我对一些理论问题把握的不行充沛，经过屡次向辅导教师讨教才得以处理。在往后学习和作业中，我会更多的汲取相关方面的常识，不断进步自己的专业水平才能。 经过本次课程规划，我了解和把握了机械配备规划和机械制图等方面的许多常识，训练了自己剖析问题和处理问题的才能，并积累了必定的实践经验，为往后的学习及今后的作业中打下了坚实的根底。但因为时刻紧、任务重，再加上自己的常识水平缓才能有限，以及经验不足，规划中不免存在一些缺陷和过错，欢迎各位教师给予批评指正。 第5章 称谢 本次课程规划行将进入结尾了，经过这段时刻的规划，使我归纳的运用了曾经所学的专业常识，在辅导教师谆谆教导下，使我完结了本次的课程规划。对我来说，可谓收获颇丰，对我今后的学习，乃至是作业生计打下杰出的根底。 本次课程规划我的标题是规划钻孔卡具，因为我的专业根底比较差，曾经触及的很少，关于规划中触及的定位和夹紧，基准等相关问题我都不是很了解，所以这次课程规划对我有很大的难度，因而在这次规划的进程中，遇到许多的困难，对有些常识没彻底了解，其间定位规划部分遇到的困难，我的辅导教师张海华与王晓方就会诲人不倦的为你回答，耐性的辅导，使我度过一道道难关，假如没有他们的热心辅导，我也不可能顺利完结本次课程规划，在此我要非常感谢王晓方与张海华教师。 在这里，我要特别提出称谢：对我的辅导教师的勤劳辅导致以最诚心的谢意，对其他教师的协助和各位任课教师的谆谆教导致以最深的谢意，一起，也要对我的规划提出名贵主张的同学致以谢意。 第6章 参考文献 [1] 冯辛安主编. 机械制造配备设

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf