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钢铁厂污泥减量化烘干机

钢铁厂污泥减量化烘干机

更新时间:2020-09-10

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产品特点:经久耐用、节能的高性能钢铁厂污泥减量化烘干机,钢铁厂污泥烘干设备,钢铁厂污泥干燥机,常州市优博干燥工程有限公司设计生产的设备是您的明智好选择。

钢铁厂污泥减量化烘干机的详细资料:

JYG系列空心桨叶干燥机(钢铁厂污泥减量化烘干机,钢铁厂污泥干燥机)

 

 

空心桨叶干燥机工作原理及其特点

工作原理

将原料从进料口连续定量加入机内,由中空桨叶输送至出料口并排出机外。物料在输送过程中,在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用,从而实现对物料的干燥、蒸发。热载体可采用导热油、蒸汽、水等,热载体直接进入外壳夹套内和旋转的中空桨叶轴内,单位体积的传热面积较大,热效率高。该机可连续操作,也可间歇操作;可常压操作,也可对热敏性物料进行真空干燥,并回收溶剂;可加热蒸发,也可冷却结晶;可作为二级干燥中的预干燥,也可用作蒸发、浓缩过程的结晶、干燥操作。

 

应用范围

适用于化工、石油化工、制药、酿酒、食品等行业的有机、无机、高分子材料;粘性、非粘性物料,粒状和粉状物料等。典型应用物料有:酒糟、硫酸亚铜、杀螟丹、菌丝体等。

主要优点

1、热效率高达80%-90%,传热系数K为100-300kcai/hr.m2℃,蒸发量为10-30kg(水)/hr.m2。

2、特殊设计的桨叶结构,使桨叶加热表面具有相互自清理功能。

3、单位体积的干燥面积大,干燥强度大、体积小。

4、可实现多种操作和多种操作功能的组合操作。

 

桨叶干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,物料进入器身后,通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使物料所含的表面水分蒸发。同时,物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。*,干燥均匀的合格产品由出料口排出。

 

桨叶式干燥机有哪些显著优势呢?

1、结构紧凑:干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

2、传热效率高:由于原材料很好地连续混合搅拌,由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

3、自洁性能:由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。

4、控制简单:干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

5、产生的粉尘和气味较小:由于干燥过程中使用的气体流量很小,因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此,与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

6、适合于湿度很大产品的干燥:由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌,能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。

7、几乎没有磨损和材料的损耗:桨叶的转速很低,每分钟只有10~40转,这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外,也将金属材料的破裂风险降低到了较小程度。

 

 

桨叶干燥机是常用的干燥和糊状,冷却物料颗粒形式,粉末状或浆通过金属叶片进行热态。该机的功能可以设置为干燥、加热、冷却、灭菌或低温燃烧。通过加热热叶片通过行为方式是一种高效率的方式可以自我清洁干燥时机器不在工作时间。

 

 

桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。浆叶式干燥器分为热风式和传导式。

      间接加热用蒸汽或热流体(油),这提供了高能源效率和较低的废气量。高达750°传热介质可以用。热扫气可以用来防止蒸气空间或干燥机的下游冷凝。低湿度干燥或10ppm或更低的残留溶剂水平需要均匀加热和停留时间。

 

污泥干燥机面积较小一般为双轴,面积较大的为四轴。苏力以双轴式桨叶干燥机设计为例。

双轴式桨叶干燥机的两根主轴均为中空轴,中间留有孔道,用以通入加热介质或排出冷凝水,沿径向设置多个短管,与焊装在中空轴外圈的桨叶相通,轴两端分别设有支撑用轴颈和传动用键槽。由于主轴在高温状态下传递扭矩,且较长,设计时要考虑到热胀冷缩、热应力、强度、刚度及挠度等问题。

两轴在机体内平行排列,两排桨叶相互啮合,相向旋转。轴间距L大于桨叶*外圆直径和主轴直径之和的一半,即桨叶旋转时,其*外圆不能与对面轴的表面相碰,根据加工精度,最小间隙可取为5~10mm。取较小的L值,可以提高搅拌效果,但相应的搅拌功率提高,通常用于含水率较高、粘性较大,需强烈搅拌的物料。相反,较大的L值,常用于较松散物料,在不影响搅拌效果前提下,可以降低搅拌功率。

 

空心双桨叶干燥机的操作:

在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的空心双桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

1、排放蒸汽管路中的冷凝水,然后关闭该截止阀。

2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮),启动各加热室的循环风机。

3、当干燥室内温度达到145℃时,置调速电机控制器的开关于“通'的位置,然后顺时针旋转调速旋钮,使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度,然后开始给干燥机上料。特别:注意进料端下料的均匀性。

4、开启供汽截止阀,对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时,可充分发挥该机的优异性能。

5、通过调节进风及排风风阀的角度,控制干燥室内的湿度,以使达到好的物料干燥状态。

6、当*一批物料离开干燥机时,即可关闭供汽截止阀,稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。

7、当*一批物料空心双桨叶干燥机后,关闭主传动(相应显示绿灯灭),然后将调速旋钮逆时针旋转到零位,控制器开关置于“断'位置(相应显示红灯灭)。

 

 

钢铁厂污泥减量化烘干机设备图片

 

 

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