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造纸污泥浆叶式烘干机设备

造纸污泥浆叶式烘干机设备

更新时间:2020-05-11

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造纸污泥浆叶式烘干机设备的详细资料:

 

JYG系列空心桨叶干燥机(造纸污泥烘干机,造纸污泥干燥设备)

 

 

造纸污泥浆叶式烘干机设备,桨叶干燥机工作原理:

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,热介质蒸汽经空心轴流经桨叶,单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证*的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时,出料口上部同时进行抽湿,这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

桨叶干燥机设备特性:

1.桨叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,故热损失很小。

2. 桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间。设备尺寸变小,减少了占地面积。

3. 处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。

4. 环境污染小:携带空气量很少,粉尘物料夹带很少。

5. 操作费用低。

6. 操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面积接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小,从而保证了工艺的稳定性。

 

污泥物料的处理利用有很多种,而要使其变为便于贮存、运输的物品,干燥脱水往往是不可缺少的工艺环节。由于此类物料的成份大多以有机物为主,一般粘性较大、流动性较差,烘干过程中易结成“外干内湿”的团块,造成干燥不均,且粘结性较大,含水率较高,有较明显的“热敏性”,同时会产生造成二次污染的废气。

污泥物料干燥过程中水分蒸发量大,处理后售价较低,若不选择好干燥工艺与合适的干燥机,就会使项目因操作成本过高而无法实施。常州苏力干燥制造空心桨叶干燥机,用蒸汽或导热油作为热介质,传导加热干燥,无废气带走热量,操作成本*。双轴搅拌传热,又很好地解决了膏状物料弥散传热均匀问题。是污泥类物料理想的干燥机,发达国家均采用该种干燥机干燥污泥。

W系列污泥桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

 

桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。*,干燥均匀的合格产品由出料口排出。

 

特点:

a.设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。

b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达 90%以上。

c.楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。

 

造纸污泥浆叶式烘干机设备

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