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染色废水污泥干燥机

染色废水污泥干燥机

更新时间:2020-05-07

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产品特点:行家精制,染色废水污泥干燥机|烘干设备,染色废水污泥干燥设备,连续式染色废水污泥干燥设备,染色废水污泥烘干设备;设备高效实用,热效率高,是您的理想设备之选。

染色废水污泥干燥机的详细资料:

 

 

JYG系列空心桨叶干燥机(染色废水污泥干燥设备,染色废水污泥烘干设备)

 

 

染色废水污泥干燥机|产品概述:

桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨,使湿物科在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。结构形式一般为卧式,双轴或四轴。桨叶式干燥器分为热风式和传导式。热风式即通过热载体(如热空气)与被干燥的物料相互接触并进行干燥,在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触,而是热表面与物料相互接触。传导式的优点是物料不易被污染,排气量小,热效率高,体积相对小,有利于节约能源及防止空气污染。

 

工作原理:

空心桨叶轴在传动系统驱动下缓慢转动,物料从进料口进入机内,经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口。物料在输送过程同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形,旋转时使物料交替地受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处),因而使传热面上的物料运动激烈,而且强化了传热面上的自清洁效果,从而大大提高了传热系数。用于干燥的热介质可以是蒸气、导热油或热水。热介质通过旋转接头进入空心轴及桨叶。当热介质改为冷却水时,该机是理想的粉体冷却设备。

 

桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆,使湿物料在桨叶的搅动下,与热载体以及热表面充分接触,从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器,结构形式一般为卧式,双轴或四轴。下面我们就来了解下桨叶干燥机常见的故障及其解决方法。

 

一、排料含水率偏高

产生原因是:

物料停留时间短,给料量过大或过湿。

建议处理方法:

降低主轴转数或减小设备倾角,调整给料量或给料湿度。

二、. 旋转接头漏气

产生原因:

密封垫或动密封损坏。

建议处理方法:

检查并更换密封垫或动密封。

三、.冷凝水排不干净

产生原因是:

蒸汽与疏水压力不匹配,疏水阀选型不对,疏水阀损坏。

建议处理方法:

调整蒸汽压力或疏水阀疏水压力,重新选择疏水阀,更换疏水阀。

 

桨叶干燥机是一种使物料(有机、无机的颗粒或粉状物料)直接与旋转的空心楔型加热件接触进行热传递的干燥机。它不需要空气作为加热介质,所用的空气仅仅是一种载体,目的是把蒸发出的蒸汽带走。

主要结构及工作原理:    

桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机,其主体结构为,带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊接若干搅拌中空叶片,夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体,两种加热面同时对物料加热,因此,该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率,按需要,本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。加热介质可以用蒸汽、热水,或高温导热油。

干燥流程:     

物料由给料口加入,在相向旋转的螺旋叶片作用下,向出料口移动,蒸气通过螺旋楔形叶片和夹套向物料传热,蒸发出的湿份经除尘器、排风机放空。由于传导干燥需要空气量较小,出口风速一般均较低,粉尘夹带较轻,对粉尘回收要求不高,或物料颗粒较大时,可只设排气烟囱,利用自然压差将湿气排入空中。要求较高时,应设除尘装置和排风机。由于传导式干燥尾气湿度一般都很高,不管哪种排放形式,都要考察湿气露点,防止在排放回路中结露,为此,一般补充的空气要经过加热才能引入干燥机内。蒸气和冷凝水经回转接头引入并排出。

 

空心桨叶干燥机   设备结构:    

以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。    设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。    桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。 

 

 

染色废水污泥干燥机

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