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造纸污泥浆叶式烘干机

造纸污泥浆叶式烘干机

更新时间:2020-03-09

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产品特点:造纸污泥浆叶式烘干机
1、污泥来源:造纸污泥 工业污泥

2、全干化:来泥含水率80-85%(湿基) 干化后含水率10%(湿基)

3、半干化:来泥含水率80-85%(湿基) 干化后含水率40%(湿基)

造纸污泥浆叶式烘干机的详细资料:

造纸污泥浆叶式烘干机

污泥没干化前含水量很高,剩余污泥含水量达99.2%~99.5%,经过浓缩池后的污泥含水量为95~97%,压滤后的含水量在80%左右,之所以要降低含水率以及污泥干化,一是污水厂污泥产量都比较大,必须降低污泥体积,以便后续运输、处理方便,二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂,减少体积可以也可以为填埋厂节约空间,三是污泥要经过一些处理后,干化才可以作为肥料、建筑材料使用。

    第阶段为污泥浓缩,主要目的是使污泥初步减容,缩小后续处理构筑物的容积或设备容量;第二阶段为污泥消化,使污泥中的有机物分解;第三阶段为污泥脱水,使污泥进一步减容;第四阶段为污泥处置,采用某种途径将终的污泥予以消纳。

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 造纸污泥浆叶式烘干机

对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置,增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加彻底,从而提高产量。

对桨叶的外部结构和改动

根据污泥粘度高,流动性差等特性,为了使物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时,不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性,对桨叶的外部结构做了一定的改动,使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一部提高传热面积。

筒体内部增加一些装置

当干燥到含水率60%左右时,污泥极易结块,表面坚硬、难以破碎,而里面却仍是稀泥,这给污泥的进一步干化和灭菌带来了极大的困难,我们又对干燥机进行了改进,在筒体内部增加一些装置,使结块后的污泥容易破碎,从而干燥速度大大提高。

◎浆叶干燥机能耗低: 由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1公斤水仅需1.2公斤水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低: 单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广: 使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
◎环境污染小: 不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用
闭路循环。
◎操作费用低:的结构。磨损量小,维修费用很低。 ?
◎操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。

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