圆盘含油污泥烘干机选型及流程描述:

   根据热量计算，及含油污泥特性，为了确保安全性采用真空干燥工艺

 使得干燥过程在缺氧状态下进行，无燃爆风险，同时在真空下干燥能降低

 热量消耗！

选用KJG-110型双轴真空圆盘干燥机1台，单台干燥面积110m²能满足产量要求。

进料采用污泥螺杆泵定量进料，出料采用双阀间歇出料，尾气经除尘后进入冷凝器冷凝后由真空泵抽出排空！

 设备配一台60万大卡导热油锅炉

  三、双轴圆盘干燥机工作原理：

   空心轴上密集排列着中空圆盘，热介质经空心轴流经盘内。单位有效容积内圆盘传热面积很大，热介质（蒸汽或导热油） 通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

在圆盘及夹套通入加热的同时，对箱体抽真空；蒸发出来的水分由除尘器过滤，将气体中的细粉回收下来，湿空气进冷凝器冷凝后由真空泵引入尾气处理系统。

圆盘含油污泥烘干机设备特性：

• 该干燥机能耗低：由于间接加热 ，并抽负压，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对高湿物料，蒸发1KG水紧需600大卡热量。
• 圆盘干燥和双桨叶比运行阻力小，动力消耗少；设备磨损小使用寿命长
• 双轴圆盘吸收了双桨叶和单轴圆盘的优点， 处理物料范围更广，适用高湿高粘物料的干燥。
• 环境污染小：真空负压抽气口装有在线清灰布袋除尘器，尾气进冷凝器降温除水后进真空泵。
• 运行安全，由于在真空下干燥，易燃物料不会在该状态下燃烧，消除了安全隐患。
• 操作稳定：物料与圆盘传热面接触均匀，在轴向区间内，物料的温度，湿度，混合温度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

7.为确保干燥箱内的真空度，需确保设备的刚度和精度

7.1.整个箱体端面和端盖上大型铣床铣加工平面，除能保证端盖和箱体连接密封性还确保二侧端盖的平行度，从而保证轴和端盖的垂直度；

  （端盖、填料、轴承座做成一体式，确保密封精度）。

 由于是真空操作，端盖厚度要40mm 满足强度，减少变形量。

    7.2.上盖法兰和箱体法兰铣加工平面，确保上下箱体的连接密封。

   设备支架需用H钢制作，满足刚度要求，确保传动产生的扭力不会让支架变形。从而影响轴密封精度。

7.3.采用碳纤维填料，耐磨性好