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聚乙烯醇烘干机出现的问题及解决方法

聚乙烯醇烘干机出现的问题及解决方法

更新时间:2017-09-18

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产品特点:聚乙烯醇烘干机出现的问题及解决方法
在开车初期,当聚乙烯醇更换品种时,随着温度的调整,干燥器出现振动,发生的振动是有规律性的,整个干燥轴发生上下跳动,经过测听判断发生的振动源在设备内部。设备降温停车后开盖检查,发现设备内部皮料结块严重,桨叶上有10mm左右皮料层,下壁有10mm左右的皮料,经过高温和摩擦,皮料已经塑化,非常坚硬,清理十分困难,轴的振动是由皮料层将轴垫起引起的。

聚乙烯醇烘干机出现的问题及解决方法的详细资料:

聚乙烯醇烘干机出现的问题及解决方法
在开车初期,当聚乙烯醇更换品种时,随着温度的调整,干燥器出现振动,发生的振动是有规律性的,整个干燥轴发生上下跳动,经过测听判断发生的振动源在设备内部。设备降温停车后开盖检查,发现设备内部皮料结块严重,桨叶上有10mm左右皮料层,下壁有10mm左右的皮料,经过高温和摩擦,皮料已经塑化,非常坚硬,清理十分困难,轴的振动是由皮料层将轴垫起引起的。

研究发现,粘壁与生产中聚乙烯醇牌号、返料量大小关系密切,聚乙烯醇17-99物料粘性小,不易结皮料,所需的返料量小;聚乙烯醇17-88物料粘性大,易形成皮料,所需的返料量大。生产中聚乙烯醇

17-99切换到聚乙烯醇17-88时,仍采用聚乙烯醇17-99的返料量是出现上述问题的主要原因。
针对上述问题,采取以下解决措施:聚乙烯醇烘干机出现的问题及解决方法
在系统投料之前,先加入干燥后的成品物料,开启返料系统,使干燥物料填充在干燥器内,防止直接加人干燥机的过湿物料在干燥机中无法自清,造成干燥机粘壁。
在系统投料后,调整返料量为合适比例,保证进一级桨叶干燥器的聚乙烯醇物料平均湿含量低于粘点。针对干燥不同牌号的聚乙烯醇湿物料,适当调整干燥器内物料温度。例如聚乙烯醇17-99物料的粘性小,不易结皮料,干燥的温度可控制在145℃左右;而聚乙烯醇17-88物料粘性大,易形成皮料,干燥的温度则应控制在135℃左右。

干燥器内维持一定料位可提高物料间的相互摩擦,配合桨叶干燥器桨叶片的挤压,干燥设备的自清理作用大大加强,可有效避免长时间粘结形成黄料,从而保证产品质量,延长设备清理周期。
干燥系统停车时,应维持返料系统继续工作,停止进料装置,干燥产品实行全返料,同时系统降温,系统温度低于60℃时全线停车,干燥器内不进行清料,开车时直接带料启动。

 

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