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煤渣干燥机回转窑

煤渣干燥机回转窑

更新时间:2017-03-21

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产品报价:

产品特点:煤渣干燥机回转窑
1、煤渣初水份20%;
2、煤渣颗粒:一般为粉
3、台时产量要求35~40T/h;
4、烘干后终水份:3~5%;
7、烘干机小时水份蒸发量合计:40/(1-0.17)-40=8.2(T);
8、小时湿粉煤灰需要量:40+8.2=48.2T;

煤渣干燥机回转窑的详细资料:

煤渣干燥机回转窑

φ3.0×20m煤渣回转烘干机
一、技术参数
1、煤渣初水份20%; 
2、煤渣颗粒:一般为粉
3、台时产量要求35~40T/h;
4、烘干后终水份:3~5%;
7、烘干机小时水份蒸发量合计:40/(1-0.17)-40=8.2(T);
8、小时湿粉煤灰需要量:40+8.2=48.2T;
二、煤渣干燥机回转窑主机设备
 选用φ3.0×20m回转烘干机配套HBF30沸腾炉,产量35~40t/h。
除尘系统:1、选用单级气箱脉冲除尘器,因煤渣粉较细,除尘系统宜选用低风速,因此除尘器要选大规格的。
2、选用二级除尘系统:旋风式除尘器+气箱脉冲除尘器,因旋风除尘有一定漏风,气箱脉冲规格也要大。
三、的技术特点
1、产量高,比同类型烘干机高50%以上,煤耗节省30-50%。
2、内部采用型组合式扬料装置,结构独特可靠,形成均匀料幕,无风洞及热风短路,确保物料与热气流充分的热交换。
3、选用合适的转速和斜度,增加物料填充率和扬料次数,大幅提高产量。
4、出料水份容易控制,物料对筒体磨损小,安装维护方便。
5、进出料采用特殊的密封结构,大大改善了工作环境。
6、适应性强,可烘干块状、粒状、粉状物料如煤渣、粉煤灰、矿渣、铁粉等。

 

一、回转窑干燥机设计:
1, 转筒干燥机的应用范围:
2, 转筒干燥机是一种处理大批量物料的干燥机。由于运转可靠,操作弹性大,适应性强,处理能力大,广泛使用于冶金,建材,轻工等部门。在化工行业中,大多使用转筒干燥机(有些物料也能用其他类型的干燥机干燥)。
3,转筒干燥机一般适用于颗粒状物料,也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水率较高的物料。物料含水率一般为3~25%,zui高可达50%,产品含水率可达到0.5%。
二、优缺点:
1.优点:生产能力大,可连续操作;适用范围广,操作弹性较大;结构简单,操作方便;故障少,维修费用低;流体阻力小和清扫容易。
2.缺点:设备庞大,一次性投资大;安装和拆卸困难;占地面积大;填充系数小;容积给热系数较低,热损失较大;物料在干燥机内停留时间长,且颗粒之间停留时间差异较大,不适于对温度有严格要求的物料。
三、回转窑干燥机的类型:
1.直接传热转筒干燥机:在干燥机内,载热流体直接与被干燥物料接触,主要靠对流传热,热利用率较高。使用zui广泛。
2.间接传热转筒干燥机:在此种干燥机中,载热体不直接与被干燥的物料接触,而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的,靠热传导传热。本设备特点是干燥成本低;产量高,热效率好;对燃料要求不高,可烧烟煤,无烟煤,油,气和煤粉等;操作简单,稳定。
3.复合传热转筒干燥机:此种干燥机一部分热量是由载热体经过传热壁传给被干燥物料,另一部分热量则由载热流体直接与物料接触而传递的,,是热传导和对流传热两种形式的组合,热利用率较高。
干燥机主要由外壳和中央内管所组成。被干燥物料沿外壳内壁和中央内管外壁间的环状空间移动,烟气直燃烧炉进入中央内管,自左向右流动,并将一部分热量经管壁传给被干燥物料,然后进入并通过环状空间与被干燥物料直接接触,而后由排风机或烟囱排出。
四、回转窑干燥机的流向选择和热载流体的选择:
1.并流:物料移动方向和载热流体流动方向相同。它适合于下列物料:
(1).物料在含水率较大时,允许快速干燥而不会发生裂纹和焦化。
(2).干燥后物料不能耐高温,即产品遇高温会发生分解,氧化等变化。
(3).干燥后的物料吸湿性很小,否则干燥后的物料会从载热流体中吸回水分,降低产品质量。
2.逆流:物料移动方向与载热流体流动方向相反。它适合于下列物料:
(1).物料在含水率较高时,不允许有快速干燥,以免引起物料发生龟裂。
(2).干燥后的物料可以耐高温,不会发生分解,氧化等现象。
(3).干燥后的物料具有较大的吸湿性。
(4).要求干燥速度大,同时又要求产品含水率低。
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    顾云虎
    
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