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50吨/天污泥低温除湿干化机

50吨/天污泥低温除湿干化机

更新时间:2017-12-09

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产品特点:50吨/天污泥低温除湿干化机该干燥机组是热泵除湿和网带干燥的有机结合,利用热泵回收经过干燥过程后尾气中的潜热,在对尾气除湿后,将吸收的潜热在热泵的增能作用下,使尾气再加热,能重新进行物料的干燥过程。在整个过程中只有冷凝水的排放,而干燥过程中的空气在系统内密闭循环,无尾气排放。

50吨/天污泥低温除湿干化机的详细资料:

50吨/天污泥低温除湿干化机该干燥机组是热泵除湿和网带干燥的有机结合,利用热泵回收经过干燥过程后尾气中的潜热,在对尾气除湿后,将吸收的潜热在热泵的增能作用下,使尾气再加热,能重新进行物料的干燥过程。在整个过程中只有冷凝水的排放,而干燥过程中的空气在系统内密闭循环,无尾气排放。

50吨/天污泥低温除湿干化机空气(或其它介质)在网带干燥室与热泵除湿加热系统间进行闭式循环,利用热泵的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿当湿空气流经热泵蒸发器时,内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态,空气因降温达到湿度饱和状态而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时,内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量,外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环

  为了提高热泵的有效利用率,在热泵除湿系统内增加分离式热管回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升;回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使热泵的*蒸发温度及*除湿量上升;增加回热的热泵除湿系统比普通热泵干燥节能30%以上

多层网带干燥机采用了热风多层利用的原理。主机内部由上下多层不锈钢网带组成,网带靠下面的撑杆支撑着,撑杆材质采用无缝管,两边有链条带动,链条上边有挡板,防止物料掉入轨道中间,网带固定在撑杆上。通过送风机将热泵除湿系统出来的纯净热风送到干燥机底部,先穿过zui下一层网带与将干物料进行热交换带走部分水分,以此向上逐层穿过各层网带,与物料形成逆流热交换,到达zui上层与zui湿物料热交换后,湿空气基本达到饱和,在风机的作用下通过排湿口排出干燥室进入热泵除湿系统,进行除湿升温后再进入干燥室循环。

高湿污泥经挤条机成形后均匀铺在zui上层网带,随网带一起缓慢移动至另一端,在网带的翻转过程中落入下层网带上,完成翻身和重新铺料,有利于物料的均匀干燥;物料随着网带一起移动,完成干燥过程后,输出干燥系统。

该干燥机组是热泵除湿和网带干燥的有机结合,利用热泵回收经过干燥过程后尾气中的潜热,在对尾气除湿后,将吸收的潜热在热泵的增能作用下,使尾气再加热,能重新进行物料的干燥过程。在整个过程中只有冷凝水的排放,而干燥过程中的空气在系统内密闭循环,无尾气排放。

空气(或其它介质)网带干燥室与热泵除湿加热系统间进行闭式循环,利用热泵的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿当湿空气流经热泵蒸发器时,内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态,空气因降温达到湿度饱和状态而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时,内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量,外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环

  为了提高热泵的有效利用率,在热泵除湿系统内增加分离式热管回热器,使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升;回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少(无效耗冷过程),而用于降温除湿过程冷量增加,使热泵的*蒸发温度及*除湿量上升;增加回热的热泵除湿系统比普通热泵干燥节能30%以上

多层网带干燥机采用了热风多层利用的原理。主机内部由上下多层不锈钢网带组成,网带靠下面的撑杆支撑着,撑杆材质采用无缝管,两边有链条带动,链条上边有挡板,防止物料掉入轨道中间,网带固定在撑杆上。通过送风机将热泵除湿系统出来的纯净热风送到干燥机底部,先穿过zui下一层网带与将干物料进行热交换带走部分水分,以此向上逐层穿过各层网带,与物料形成逆流热交换,到达zui上层与zui湿物料热交换后,湿空气基本达到饱和,在风机的作用下通过排湿口排出干燥室进入热泵除湿系统,进行除湿升温后再进入干燥室循环。

高湿污泥经挤条机成形后均匀铺在zui上层网带,随网带一起缓慢移动至另一端,在网带的翻转过程中落入下层网带上,完成翻身和重新铺料,有利于物料的均匀干燥;物料随着网带一起移动,完成干燥过程后,输出干燥系统。

技术参数

干化装置名称

污泥低温除湿干化机

设备数量

6套干化机,每套处理量:50吨/天

干化模型

采用带式热风干燥、物料静态摊放方式,摊料厚度小于60mm;

干燥模式

密闭式除湿干化温度≤90℃;

干物料温度≤60℃;

去湿量/24h

40000kg/套

去湿量/h

≥1700kg/套

占地面积

≤1500平方

干化后污泥含水率

≤30%

湿污泥处理规模(含水率≤85%)

300t/d

使用能源种类

电能 380V/3H/50Hz

耗电量

≤230kw.h/吨.湿泥(单一电能)

总装机容量

≤2800kw

进料成型

湿污泥采用挤条、切条模式

尾气排放标准

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准

《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准

冷凝水排放标准

污泥蒸发水份冷凝回收率≥90%;

干料输送

采用管链输送机

除湿热泵

压缩机采用丹佛斯、谷轮、比泽尔品牌

蒸发器、冷凝器采用铜铝覆合结构,电泳环氧树脂防腐处理

水冷凝器采用壳盘管结构

隔板采用304不锈钢

护板采用25mm聚氨酯保温板内不锈钢外彩钢板

冷媒:R134a;

单台除湿热泵除湿量:≥160kg/h

单台热泵输入功率:≤45kw;

网带输送机

支架、隔板采用304不锈钢

链条采用大滚子链条,节距58.1mm;材质304不锈钢

网带:聚酯编织网+不锈钢网20*30mm

减速机:采用斜齿轮涡轮蜗杆减速机

轴承:带座外球面轴承,304不锈钢

切条机

圆刀:304不锈钢,间距6*4mm;

进料斗:容积大于300L,材质304不锈钢

破桥装置:304不锈钢;

减速机:平行轴斜齿轮减速机

保温库板

保温材料:聚氨酯,发泡密度42kg/m3

保温层厚度:100mm;

材质:内0.5mm304不锈钢,外层0.4mm彩钢板

保温门边框材质:铝合金;

电气控制系统

控制系统:可编程控制PLC及触摸屏

PLC采用西门子、ABB、施耐德品牌;

接触器、断路器采用施耐德、ABB、西门子品牌;

变频器:富士、西门子、ABB、施耐德、台达;

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