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速溶豆粉喷雾干燥机

速溶豆粉喷雾干燥机

更新时间:2016-01-29

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产品特点:速溶豆粉喷雾干燥机

速溶豆粉是将豆乳进行杀菌、浓缩、喷雾干燥、干燥制成的,它是一种营养价值很高的植物蛋白食品。这种食品用热水冲调即可饮用。它具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇,不会造成胆固醇的沉积,它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。因此深受广大群众的欢迎。

速溶豆粉喷雾干燥机的详细资料:

速溶豆粉喷雾干燥机

速溶豆粉是将豆乳进行杀菌、浓缩、喷雾干燥、干燥制成的,它是一种营养价值很高的植物蛋白食品。这种食品用热水冲调即可饮用。它具有大豆的天然色、香、味、特别是它不含有胆固醇,不会造成胆固醇的沉积,它含有的不饱和脂肪酸又有防止胆固醇沉积的作用。因此深受广大群众的欢迎。 

原料配方 大豆、10%氢氧化钠、维生素C钠盐、大豆磷脂油、白糖 

生产设备 L-100型连续浓缩罐、离心喷雾器、PQ-2喷枪。 

工艺流程 大豆→精选→浸泡→粉碎→分离→豆乳→煮浆→浓缩→喷雾→筛粉→包装 

制作方法 1.制乳:大豆经过精选,除去杂质,在8~10℃水中浸泡16个小时左右,大豆泡涨即可。浸泡后的大豆用石磨粉碎,细度达80目,加水量为1∶10左右。然后进行分离除渣制成豆乳。浸泡和粉碎的好坏关系到蛋白质的抽取和得浆率。 

2.制粉 (1)调pH值。以1∶10磨浆制成的豆乳,自然pH值为6.4左右。当豆乳pH值6.5时,主要蛋白质溶出量zui高,可达85%。因而在煮浆前用10%的氢氧化钠(一般一公斤豆乳加0.08~0.1毫升),将豆乳pH值调至6.5。 

(2)煮浆。煮浆温度和时间直接影响产品质量,温度以95~98℃、时间2~3分钟,蒸汽压4公斤/厘米2为宜。当豆乳加热到50℃左右时,开始出现大豆臭味,此时加入5ppm维生素C钠盐,以加速豆乳臭味的分解。在煮浆时易产生大量气泡,容易溢锅,同时也给浓缩喷雾带来困难,需要加入消泡剂。按成品量0.3%加大豆磷脂油,不但起到消泡作用,而且还能提高产品速溶性。 

(3)浓缩。由于豆乳本身粘度大,在一般情况下,豆乳浓缩过程其固形物质含量很难超过15%。在豆粉生产中浓缩物干物质含量是造粒的基础。在浓缩过程中降低豆乳粘度,提高豆乳干物质含量是关键问题。因此要找出浓缩罐zui佳工作蒸汽压和真空度,使物料尽快达到适宜浓缩终点。使用L-100型连续浓缩罐,工作蒸汽压力达到0.4公斤/厘米2,真空度660毫米汞柱,温度48~50℃较好。制淡粉时加钠盐,浓豆乳固形物含量达17%;制甜粉时,按成品粉加糖30~40%,固形物达21~22%。应在前期加糖,如后期加糖易增加豆乳粘度。加维生素C钠盐后固形物可提高至23%。保温也可以稳定浓豆乳的粘度有利喷雾,温度保持在55~60℃为宜。 

(4)喷雾。浓豆乳中80%左右的水分将在喷雾干燥中除去。用离心式喷雾器喷雾,要掌握好喷雾温度,进风温度为145℃左右时,排风温度以72~73℃为宜。一般以改变浓豆乳的流量来控制排风温度,排风温度既不能过高也不能过低,可以认为产品水分是排风温度高低的反应。温度过低产品水分大,过高会使雾滴粒子外层迅速干燥,使颗粒表面硬化。 

(5)喷大豆磷脂油。由全脂大豆制成的豆粉含有脂肪,同时豆粉颗粒表面也含有少量脂肪,由于脂肪的疏水性影响了豆粉在水中的溶解速度,如果在豆粉表面喷涂一层既亲水又亲油的磷脂,就能提高产品速溶性。当粉在塔底部温度达70℃左右时,按成品0.2~0.3%,进行喷涂,效果良好。

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