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喷雾水蒸发量120公斤/h浸膏提取物粉料喷干塔

喷雾水蒸发量120公斤/h浸膏提取物粉料喷干塔

更新时间:2016-01-29

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产品特点:喷雾水蒸发量120公斤/h浸膏提取物粉料喷干塔

1、 设备技术要求

1) 进风系统要求:

a. 设备进风系统经三级净化过滤(初效+中效+高效),净化空气达到D级洁净区标准,*级为初效过滤器(G4),第二级为中效框架式过滤器(F8),第三级为耐高温高效过滤器(H13)。加热段后过滤器应耐受300℃以上高温;三

喷雾水蒸发量120公斤/h浸膏提取物粉料喷干塔的详细资料:

喷雾水蒸发量120公斤/h浸膏提取物粉料喷干塔

1、 设备技术要求

1) 进风系统要求:

a. 设备进风系统经三级净化过滤(初效+中效+高效),净化空气达到D级洁净区标准,*级为初效过滤器(G4),第二级为中效框架式过滤器(F8),第三级为耐高温高效过滤器(H13)。加热段后过滤器应耐受300℃以上高温;三级过滤器后端配备空气检测取样口,并确保检测合格。

b. 配置蒸汽加热及电加热双重加热系统,蒸汽加热为主,使用电加热自动补偿。蒸汽换热器耐压10bar,材质为304不锈钢,加热系统要求设计制造便于拆卸检修。

c. 进风系统箱体采用304不锈钢材质,壁厚2mm,箱体外表面采用50mm厚硅酸铝外履2mm厚304不锈钢全焊透保温,焊缝抛光,箱体外表面拉丝处理。进风系统箱体内各级过滤器、换热器、加热管均可快拆卸,并设计有检修门,方便日常更换及维护,并确保密封效果良好无泄漏。

d. 进风管道采用304不锈钢材质,壁厚2mm,法兰连接,外表面拉丝处理;进风系统箱体至喷干机塔体的风管需保温处理,采用50mm厚硅酸铝外履2mm厚304不锈钢全焊透保温,焊缝抛光。

e. 当外界温度为0℃时,进风温度zui高可达到260℃,温度偏差±1℃;进风温度可在控制屏上设置并可由程序自动控制。

f. 各进风过滤器两端需加装电子式压差计,并在显示器上显示压差值,程序可设定压差值上下限,达到安全保护功能。

g. 风机采用变频控制,并可根据程序自动和手动调频,手动调频在触摸屏上。

h. 在触摸显示屏上显示进风风量,并可设置风量下限并报警。

2) 喷干机技术要求

a. 雾化器传动部分传动精度高且密封效果好,生产过程中不得出现漏油现象;雾化盘zui高转速可达16000r/min,可变频调速;(雾化器提供原产地证明及相关资料)。

b. 旋风分离器与管道快卡连接,便于拆洗。

c. 主塔采用夹套设计,可通冷却介质。

d. 主塔内壁及与干粉接触的管道全部采用304不锈钢,内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,塔体内壁处侧采用加强筋焊接技术,确保塔体牢固,塔体外表面采用304不锈钢材质,外包全焊接覆层,表面拉丝亚光处理,塔顶花纹板厚度不小于3mm。

e. 干燥塔安装防爆门,同时防爆门与塔体内壁齐平密封、无死角。

f. 干燥塔安装服务门,直径500mm,与塔体内壁齐平密封、无死角。

g. 干燥塔设计在操作过程中检查的侧灯和观察窗,数量分别2个。

h. 干燥塔设计相应的防止内壁黏附粉尘的装置(空气吹扫)。

i. 物料传输过程中需有冷风冷却过程,保证物料在收集口的温度小于30℃,冷风需控制湿度≤40%。

j. 浸膏的进料口在二楼洁净区,干粉出料口以二楼洁净区为主,可考虑在一楼用于特殊情况的出料(车间平面工艺图纸可向甲方索取)。

k. 旋风分离器材质为304不锈钢,内壁机械抛光,内表面粗糙度Ra ≤ 0.6μm,无死角。

l. 旋风分离器两端的压力显示。

m. 投标方提供400L缓冲罐,该罐采用蜂窝式夹套设计,夹套通工业蒸汽,蒸汽压力0.8Mpa,罐安装顶搅拌,转速变频可调0~60转/分钟,缓冲罐至干燥塔采用偏心螺杆泵。罐顶部留有直径300mm物料进口,进口安装可拆卸式的特制65目滤网,滤器深度为300mm。另外罐顶留有带安全电压的试镜灯和试镜、CIP喷淋球及罐外快接口;罐底安装卫生级蝶阀与偏心螺杆型泵连接进行物料输送至喷干机;螺杆泵流量满足喷干机进料及产能要求,变频调速。

n. 在出料区配备1只快卡式接料桶,并备用2只。接料桶采用304不锈钢制作,接缝圆滑,不得出现飞边或毛刺。

3) 排风除尘系统

a. 排风管道要求材质为304不锈钢,无需保温,管道厚度不小于2mm,焊缝机械抛光。

b. 排风管道内需设置CIP清洗功能。

c. 排放的空气需要采用捕尘设计,保证排风符合环保相关烟尘排放规范。

d. 除尘系统噪声小于75dB。

e. 管道采用快卡连接,快卡连接处不得漏气,并且方便拆装。

4) CIP清洗系统

a. 清洗范围:主塔、物料输送管道、排风管道、旋风分离器等与物料直接或间接接触部分;

b. 配备CIP清洗站,该系统设计安装在同层面相邻辅机房,投标单位详细标明配置并单独列价;

c. 投标文件中附带CIP清洗示意图,标明清洗球安装位置、个数以及规格型号;

d. 清洗管路和被清洗管路不得出现积水现象;

e. 清洗管路和被清洗管路设计无清洁死角,符合GMP要求;

f. CIP自动完成设备的水洗、热水冲洗、碱洗、水洗、烘干的清洗过程,其工作流量、温度、压力、时间能满足所需清洗部位的清洁要求,确保批次间无残留;

g. 清洗过程可程序控制,清洗分工作模块可共同清洗或单独清洗(投标文件中列出模块清单);

h. 整个CIP过程,在触摸显示屏上按照动态模拟图显示,并可在触摸屏上选择需进行清洗的功能模块;每个功能模块清洗时间和方法可在触摸屏上设置并保存;

i. CIP清洗思路,甲方只提供介质接口(纯化水、工业蒸汽、压缩空气、电源),乙方需实现可将清洗水加热,可加清洗液等功能,可实现清洗水循环使用和直接排放两重功能。(单独列价,并在招标文件中注明)

5) 控制系统

a. 电控箱安装在喷干机区域内,箱体为304不锈钢制作,壁厚为2mm,焊缝机械抛光,表面拉丝亚光处理;

b. 配电箱内布线采用线槽,每个接线端头编号并在电气图中一一对应;所有控制配线必须采用低电压控制系统,电压≤36V;设备具有中性线和接地线;使用3相5线制;

c. 控制系统:采用PLC控制器+人机控制,整个设备运作过程可以在触摸屏上实时模拟显示,并显示各部件转速、温度、风速、流量、压差、压力等重要工艺参数,各参数可在屏上自行设定,触摸屏尺寸14英寸;

d. 设备出现故障时,可以自动报警停机,显示故障处理提示;

e. 具有三级密码保护功能,方便分级管理;

f. 可记录、存储并打印主要工艺过程参数;

g. 控制系统需预留通信接口(工业以太网或PROFIBUS接口,须配合自控厂家完成对接),能与车间中央控制室对接,适时将操作参数上传中控中心。

6) 配件要求

a. 电气要求:开关电源、控制按钮、断路器、接触器、继电器等电气采用施耐德、欧姆龙、西门子、ABB等同类品牌;

b. 气动元件选用FESTO或SMC品牌等*;

c. 阀门采用盖米GEMUE、宝德Burkert、德国SED品牌,非标可自制但需在投标文件中明确列出;

d. 电机选用西门子或ABB品牌,变频器采用ABB、丹佛斯品牌;

e. PLC、扩产模块和触摸屏采用西门子品牌;

f. 温控仪、温度传感器、压力传感器采用E+H品牌;

g. 压差计采用美国杜威品牌;

h. 初、中、高效采用“苏净”或无锡零界品牌;

i. 清洗高压泵采用格兰富品牌;

j. 塔体清洗器采用:Alfalaval 品牌。

k. 管路喷淋球: 采用弹出式。

l. 物料泵采用斯派莎克品牌;

m. 气缆管采用中国台湾东盛品牌;

n. 电源电线采用远东品牌;

o. 所有数据传输线路采用屏蔽线;

p. 不锈钢采用宝钢或其他进口品牌(投标文件中注明);

q. 垫圈,密封条和O型圈等采用食品级别聚合材料,并能耐受乙醇等物质的腐蚀和侵蚀以及耐高温;

r. 所有计量类仪器仪表须经第三方部门检测,并提供检测合格报告;

s. 其它未规定的配件及工具清单严格按投标厂家《项目书》执行,作为合同副本具有法律效力。

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