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四根浆叶轴桨叶式干化机

四根浆叶轴桨叶式干化机

更新时间:2016-01-29

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产品特点:四根浆叶轴桨叶式干化机

空心桨叶干化机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座、传动部件及旋转接头组成,污泥的整个干化过程在封闭状态下进行,有机挥发气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

四根浆叶轴桨叶式干化机的详细资料:

四根浆叶轴桨叶式干化机

空心桨叶干化机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座、传动部件及旋转接头组成,污泥的整个干化过程在封闭状态下进行,有机挥发气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。

干化机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干化机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热干化。被干化的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干化机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。zui后,干化均匀的合格产品由出料口排出。

四根浆叶轴桨叶式干化机特点 :

(1) 设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干化所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。

(2) 热量利用率高。污泥干化机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达90%以上。

(3) 楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距zui近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离zui远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。

(4) 由于不需用气体来加热,就没有气体介入,干化器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干化后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。

(5) 热源与物料不直接接触,避免干化后含水率过低,造成粉尘含量过高而引起的粉尘爆炸的危险。

(6) 污泥含水率适应性广,产品干化均匀性高。干化器内设溢流堰,可根据污泥性质和干化条件,调节污泥在干化器内的停留时间,以适应污泥含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。

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