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组合式两级城市污泥干化系统

组合式两级城市污泥干化系统

更新时间:2016-01-29

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产品特点:组合式两级城市污泥干化系统

组合式两级城市污泥干化工艺采用*阶段的间接干燥和第二阶段的直接干燥组合式技术。*阶段的部分剩余能量回收后用于第二阶段的加热。工艺在*阶段的干燥中提供Z高的能量输送,在黏性阶段进行成品污泥的成型准备。在第二阶段,在低温条件下,接触干燥机中污泥含固率从40% ~50%逐渐达到90%。

组合式两级城市污泥干化系统的详细资料:

组合式两级城市污泥干化系统

组合式两级城市污泥干化工艺采用*阶段的间接干燥和第二阶段的直接干燥组合式技术。*阶段的部分剩余能量回收后用于第二阶段的加热。工艺在*阶段的干燥中提供zui高的能量输送,在黏性阶段进行成品污泥的成型准备。在第二阶段,在低温条件下,接触干燥机中污泥含固率从40% ~50%逐渐达到90%。

组合式两级城市污泥干化系统具有以下优点:

①采用两级干燥工艺,污泥在*阶段具有可塑性时形成颗粒,在第二阶段进行进一步的干燥处理。在可塑性阶段形成颗粒污泥以及带式干燥机的独特设计,确保了此干化是一个无尘工艺,使冷凝水在处理的成本降低,使设备安装更安全。

②低温操作、不含粉尘以及封闭的环境保证了的安全性。该工艺自然的防止了颗粒污泥自燃和爆炸的危险。无需采用特定的限制(充入惰性气体或其他限制)即可满足很多国家现行的规定。

③热量回收一体化,此工艺装置分两级进行,在第二阶段中的空气温度低于100℃,在*阶段中所产生的水蒸气的热量可完全用于加热第二阶段的干燥空气。其他类型的干燥机,吨水蒸发能耗1100KW·h,而此干燥机的能量回收系统更加经济,吨水蒸发能耗仅为650 ~750KW·h。

④zui终干化污泥的含固率和颗粒尺寸可调。通过调整第二阶段的运行,此工艺可得到含固率在65% ~90%范围,颗粒尺寸在1 ~10mm范围内的不同含固率和颗粒尺寸的干化污泥。整个系统在低温下工作,污泥温度约为85 ~90℃,水蒸气的温度为110℃。在薄层蒸发器内,污泥含固率从20%提高到40% ~50%。该过程没有粉尘形成。

工艺流程

(1) *阶段:薄层蒸发器

脱水后污泥贮存在一个缓冲容器中,通过速度受控的偏心螺杆泵连续的向水平的薄层蒸发器进料。蒸发器的旋转叶片承载污泥,形成薄层的污泥沿加热表面(保护罩的圆柱体内壁)传输。在进料口的对面,蒸发器上设有一个切向开孔,即污泥团的出口(图3.22)。

通过加热流体(油或水蒸气)在保护罩的外壁和内壁之间循环,对保护罩的内壁进行加热,保护罩的外壁采取隔热措施。在薄层蒸发器出口,呈可塑状态并具有延展性污泥直接落入一个挤压装置(切碎机)。污泥受到挤压并穿过一个有空的格栅,形成直径为6 ~10mm的面条状长条,然后被均匀分布在缓慢移动的带式干燥机的上层运输带上。

(2) 第二阶段:带式干燥机

带式干燥机包括一个或几个缓慢移动的带孔钢板传输带,传输带安装在一个完全隔热的保护罩中,且上下平行放置。处于较小的负压状态,以防止空气从保护罩泄露出去。切碎机形成的颗粒被均匀分布在上层输送带上。预成型的颗粒在传输带上形成颗粒层,热空气逆向扫过和穿透颗粒层,使其干燥并达到所要求的含固率。在传输带的前部,污泥温度保持在90℃,水蒸气温度为100℃,在科里污泥出口处设置有一个冷却区,采用冷空气使颗粒温度迅速下降至40 ~50℃。

(3) 颗粒污泥的排放和处置

带式干燥机直接将污泥排放至一个带式传输系统,该系统将颗粒污泥自动送至储存容器中。如果必须将污泥装入罐车或大包装袋中,干燥厂内将配置一个斗式运输器和料仓。在切碎机内插入另一个格栅,或在带式干燥机出口下方安装破碎机。破碎机带有粒径调节装置,移动缓慢,可根据污泥的zui终用途调节颗粒的大小。由于颗粒已经具有相当的硬度,该处理过程不会产生额外的粉尘。

(4) 加热系统

加热流体(水蒸气或油)网络分两级,一级服务于薄层蒸发器,另一级则服务于带式干燥机。

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