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4m3卧式螺带混料机

4m3卧式螺带混料机

更新时间:2016-01-29

产品型号:

产品报价:

产品特点:4m3卧式螺带混料机

一、结构特点:

1、该机为卧式筒体,内外二层螺旋带具有独特的结构,运转平稳、质量可靠,噪音低,使用寿命长,安装维修方 便,并有多种搅拌器结构,用途广泛的多功能混合设备。卧式螺条混合机在混合机效果不受颗粒的大小密度影响。

4m3卧式螺带混料机的详细资料:

4m3卧式螺带混料机

一、结构特点:

1、该机为卧式筒体,内外二层螺旋带具有独特的结构,运转平稳、质量可靠,噪音低,使用寿命长,安装维修方 便,并有多种搅拌器结构,用途广泛的多功能混合设备。卧式螺条混合机在混合机效果不受颗粒的大小密度影响。

二、4m3卧式螺带混料机计要求

2.1、卧式螺带混料机主要包括:设备筒体、内部螺带浆、下料阀、减速启动装置;

2.2、卧式螺带混料机配置由乙方负责设计、施工、调试,保证整个系统安全、可靠运行,  设计方案在施工前,方案必须由甲方确认后方可实施;

三、产品特性

3.1、物料特性:松装约1.4~1.6g/cm³;

3.2、粒度:300~450目;

3.3、PH值:弱碱性;

3.4、颜色:黑褐色;

四、设备主要技术要求

4.1、设计参数:

4.1.1、总容积:  4m3

4.1.2、zui大装载量:   总容积×0.6(按物料比重1.5设计);

4.1.3、电机功率:  ≥30KW;

4.1.4、主轴转速:  ≈30转/分;

4.1.5、出料阀:气动平板阀(翻板阀);

4.1.6、主轴密封:盘根+气动密封;

4.2、筒体材料技术条件

4.2.1、用料条件:与物料有接触的部分用材为304不锈钢,其余均可普通碳钢喷涂;

4.2.2、筒体: 304不锈钢≥ t=8;

4.2.3、筒盖: Q235钢板≥t=6 下衬304不锈钢板≥t=2.5;

4.2.4、设备筒体内部与物料接触部位全部喷特氟龙;喷涂涂层不能有起鼓,鼓包,空洞等缺陷;

4.2.5、喷涂材料:特氟龙材料ETFE;

4.2.6、喷涂厚度:涂层厚度≥0.5 mm

4.3、轴及螺带技术条件

4.3.1、主轴: Φ219×25无缝管外包t3不锈钢板;

4.3.2、内、外螺带:内螺带厚度10*90mm;外螺带厚度12*70mm;

4.3.3、螺带采用连续内、外螺带方式;

4.3.4、两端端板厚度Q235/δ14 内衬304/δ3;

4.3.5、主轴旋转方向应按运转方向标志运行,不得反向运行;

4.3.6、螺带、轴表面全部喷碳化钨涂层处理;

4.3.7、喷涂厚度:涂层厚度≥100μm

4.4、设备驱动装置技术条件

4.4.1、驱动装置为K系列减速器配液力耦合器加电机传动;电机和减速机安装采用卧式安装;

4.4.2、电机选择软启动方式(变频降压启动);电机和减速机为国产名牌产品,变频器为ABB ACS550系列变频器;

4.4.3、气动元件:采用台湾产(亚德客)元件;

4.4.4、电器控制系统:加料、出料采用电器控制方式,控制柜输出安装RS485接口;

4.4.5、侧壁检修口开盖采用连锁保护电路,开盖时搅拌自动停机,防止意外发生;

4.5、设备其它加工技术条件

4.5.1、设备外部拉丝抛光处理;

4.5.2、顶盖上开口按照需方要求开口,

4.5.3、具备可带料启动功能;

4.5.4、工作条件:常温常压粉尘密封;

4.5.5、整机运行噪音控制在70dB以下;

4.5.6、电器元件:采用正泰或德力西品牌

4.5.7、螺带与筒体底部间隙喷涂后的间隙:4±2 mm;

4.5.8、设备上开孔、顶盖密封垫采用3mm厚度的硅橡胶垫密封;

4.5.9、设备上不能带有含铜、含锌或镀铜、镀锌的零部件(电气控制部分除外);

五、顶盖和开孔技术条件

5.1、顶盖密封方式采用活动钩卡固定方式,方便设备检修和物料清理;开启方式为侧面开启方式。

5.2、设备顶端部位口尺寸:(mm) 气孔Φ200mm一个(带呼吸过滤器,材质为PA或PP)、加料口Φ300mm一个、检修孔Φ500mm一个;开孔位置以zui终设计图纸为准;

5.3、设备侧壁检修清理口尺寸: 600*500*2mm;

5.4、检修口开孔方式:采用设备两侧对角开孔方式;

5.5、检修清理设备时检修孔采用断电控制方式;

5.6、底部出料口和阀门为Φ300mm圆形气动翻板阀;开孔位置采取居中方式;出料口管道为Φ300mmPPR塑料管道,便于设备出料连接;

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