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xsg-1600闪蒸干燥系统工艺条件

xsg-1600闪蒸干燥系统工艺条件

更新时间:2016-01-28

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产品特点:xsg-1600闪蒸干燥系统工艺条件:每批干燥量3500KG-4000KG,干燥时间:3小时,干燥湿品湿重18-34%,顶温60-85°C、底温90-130°C;干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品结晶水控制在4.9-5.3%,出料温度25—26度;粒度:体积平均粒径:14-14.5um,表面积的平均粒径:5.309 um,粒度小于等于:5.0 um,

xsg-1600闪蒸干燥系统工艺条件的详细资料:

xsg-1600闪蒸干燥系统工艺条件:每批干燥量3500KG-4000KG,干燥时间:3小时,干燥湿品湿重18-34%,顶温60-85°C、底温90-130°C;干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品结晶水控制在4.9-5.3%,出料温度25—26度;粒度:体积平均粒径:14-14.5um,表面积的平均粒径:5.309 um,粒度小于等于:5.0 um,约占23.0%、粒度小于等于10.0 um的约占74.0%,主要的粒度集中在10.0 um左右,松密度0.32-0.35。2、闪蒸干燥系统及风筒为304不锈钢内镜面(Ra:0.4)抛光、外亚抛光(Ra:0.8)处理,必须防爆及防静电处理,底部粉碎机轴承机械密封不准与料接触,防止金属屑进入物料中,清洗闪蒸风筒注水时,底部密封要严、防止漏水及烧电机;配套风机为不锈钢、机壳要求全密封;加热器加温管材质为304不锈钢、壁厚大于2.5mm,箱体厚度6MM,试压1.2Mpa;旋分、布袋除尘器内外抛光处理,旋风分离器进入除尘器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至百分之一之间(粉子料松密度在0.31-0.32、粒度分布在5.0 um-6.69um;流化床防爆及静电处理,物料试验无偏移状态,密封处试压:0.15-0.2Mpa,减震气囊(ZLG7.5*0.9),流化床要求内外抛光,流化床孔板为不锈钢厚度大于2.0-3.0mm,床箱体不锈钢板厚度大于4.0 mm,流化床孔板下方加落料回收装置,将落下的物料送入过筛机进行回收;过筛机:防爆及静电处理,机体不锈钢板厚度6 mm, 内外抛光处理,要求过筛机中间下部下料,后端出渣,筛网目数16目为不锈钢材质,过筛机壳体不锈钢盖板厚度4.0 mm,不锈钢螺栓固定为M12,要求试压0.2Mpa,

符合GMP,洁净达到10万级。

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