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多批连续进料压力塔式喷雾工艺技术要求

多批连续进料压力塔式喷雾工艺技术要求

更新时间:2016-01-27

产品型号:YPG-1000

产品报价:

产品特点:多批连续进料压力塔式喷雾工艺技术要求多批连续进料压力喷雾工艺技术要求

总台数1台

单机处理能力60-100kg/h

单批处理量1.44-2.4m3

工作方式多批连续进料压力喷雾

YPG-1000多批连续进料压力塔式喷雾工艺技术要求的详细资料:

多批连续进料压力喷雾工艺技术要求

总台数1台

单机处理能力60-100kg/h

单批处理量1.44-2.4m3

工作方式多批连续进料压力喷雾

料液性质富含HY-209产品超滤液的溶液,温度2-8℃、pH ≤1.0,含固量:约25%

喷雾温度进风温度要求:145℃,出风温度要求:85℃.

从冷却输送机种输出的粉末温度≤30℃

收率≥95%

喷雾成品质量水分含量:≤2.5%

颗粒外观:白色粉末

粒径分布:95%的产品低于180 um

堆积密度:0.4g/Ml-0.9g/mL

EHS防泄漏、需防爆

清洗方式易清洗且无死角或死体积,避免交叉污染,满足GMP清洗要求。

主要公用配套饱和蒸汽,≤0.6Mpa

2.3设备技术要求

设备设计要求

一定含固量的浓缩液通过喷雾、干燥得到一定含水量、颗粒度的粉末。

主要部件具体要求

干燥塔与物料接触材质316L,有视镜,需防止干燥塔内积粉现象。易清洗且无死角

进料系统用泵进料(螺杆泵),材质:316L,流量:70-300kg/h

雾化系统压力式喷嘴、材质316L、合理的气体分布,易拆卸、清洗。

加热系统蒸汽加热为主,电加热为辅助

引风系统                                                         

进风需要预过滤(级别F9)与高效过滤(级别H13)及除湿(可选)。

旋风分离器系统材质:316L,分离粉体与工艺气体。易清洗且无死角

布袋除尘器防粉尘爆炸。易清洗且无死角

控制要求关键工艺参数可显示,记录,并带有报警系统。

2.4设备供货范围

 主机(喷雾干燥系统)辅助(进风系统、除尘系统、中效过滤、高效过滤、中间粉体收集、除尘、防爆设计及系统、自控系统)等。数量:1台

3. 生产技术要求

3.1 产能要求

HY-209产品1.44~2.4m3/批,24hr/批,可以多批连续生产。

3.2关键设计要求

3.2.1 喷嘴的设计

由于喷嘴对成品颗粒度及湿度保持很关键,要求供应商根据物料外观大小及性质提供设计方案备选。

3.2.2热空气管路设计

热空气需进空气过滤器,孔径建议设计1微米,避免产品污染。需要除湿,要求供应商提供设计方案备选。

3.2.3细粉回用设计

要求供应商提供合理的细粉回收装置及到塔体回收设计点设计。

3.2.4防爆装置的设计

由于喷雾干燥,有大量的粉尘产生,爆炸性的风险,供应商应提供泄爆口布置设计。

4. GMP要求

4.1 故障诊断

设备控制单元应有适当的故障检测,并有故障信息显示,并发出警报,提醒操作人员,便于采取应急措施。

4.2仪器级别

按下表所列配备有充足和合适的仪器用于工艺、安全和生产控制:

控制类型用途参数范围控制精度[无相关精度要求]仪器使用范围备注

4.3 清洁要求

4.3.1设备的设计要尽可能实现圆角,zui少的缝隙和平滑的完整焊缝来确保CIP&SIP无死角;

4.3.2需要清洗的部件要提供快开的连接方式,易拆洗;

4.3.3所有提供的密封垫圈都要便于维修或更换;

4.3.4裸露于设备外表的螺栓、螺母都须戴帽或加盖;

4.3.5要求供应商考虑运行时的保压、保温和安全问题。

4.4 验证要求

4.4.1所有设备将遵循验证的循环周期进行验证,例如设计验证,安装验证,操作验证。供应商将提供所有的文件支持,包括待用户批准的方案。

4.4.2供应商要提供支持帮助用户完成所有阶段的验证报告。

4.4.3连续做三次操作工艺验证其有效性和可靠性。

4.5 加工和材质要求

4.5.1所有与产品接触部分的材料,要求是由产品可接受的材料构成,并符合生产工艺。并且要提供构成材料的证明;焊接的证明。

4.5.2需要由部门签章的文件资料(例如计算书、测试资料等)的准备和交付,以便满足相关现行规范的要求。

4.6中间取样/分析检测需求

预留取样口,取样口的设计要求,既要防止产品被污染,也要防止产品对人员和环境造成影响。

4.7 润滑油的使用

4.7.1使用的润滑剂严禁与产品直接接触,必须是食品级, 符合FDA要求的。

4.7.2供应商要给出系统中使用的润滑油的详细资料和证书。

 

5. 安全要求

5.1 设备安全设计要求

5.1.1设备部位任何不能有锋利的边缘和尖角;

5.1.2设备危险可动零部件应装有有效、可靠的防护罩;

5.1.3发生故障时配有现场/控制室急停功能,急停开关便于操作者触及;设备处于运行状态时,按

下急停开关,设备立即停止运转;急停开关复位后,仅在进行复位和启动操作后,设备方可进入运

行状态;

5.1.4登高平台、吊装孔等危险区域应设置防护栏杆,并有安全标识;

5.1.5特种设备的设计资质、按国家相应的要求进行安装和调试;

5.1.6设备周围应有足够的空间,便于对设备进行操作和维修;

5.1.7电器设备有可靠保护接地;

5.1.8动力控制柜通过钥匙锁闭、主动力开关可以单独上锁;

5.1.9所有线缆均有标号并有连接线路图;

5.1.7传动装置过载保护;

5.1.8变频器功能保护;

5.1.9电机过载保护;

5.2其他安全要求

5.2.1 距设备1m处的噪音级别低于65分贝;

5.2.2 适当的故障检测和报警。

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