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年产3万吨喷雾干燥生产线肥料黄液

年产3万吨喷雾干燥生产线肥料黄液

更新时间:2018-02-09

产品型号:LPG-900

产品报价:

产品特点:年产3万吨喷雾干燥生产线肥料黄液

1、工艺简述

利用亚铵法制浆过程中产生的黑液或黄液,经过蒸发浓缩至固含量50%左右,直接进行喷雾干燥得到木质素干粉,进行包装。

LPG-900年产3万吨喷雾干燥生产线肥料黄液的详细资料:

年产3万吨喷雾干燥生产线肥料黄液

1、工艺简述

利用亚铵法制浆过程中产生的黑液或黄液,经过蒸发浓缩至固含量50%左右,直接进行喷雾干燥得到木质素干粉,进行包装。

2、料液及成品基本参数

料浆

浓度

50%

温度

≥90℃

比重

1.30

pH值

5.8左右

粘度

100cp左右

水不溶物

≤1%

成品

温度

≤40℃

水分

1~3%

性状

粉状100目筛网通过率≥95%

吸水性

极强

比重

0.35

3、生产线基本要求

3.1每条线每小时产量大于4吨,年产量大于3万吨,共计两套生产线;

3.2直燃式燃煤热风炉烘干水量≥4吨/小时,自带除煤灰装置;(四段沉降室)

3.3设备过流及物料接触部件材质为316L不锈钢;

3.4生产线各设备不得漏料,或造成车间内有大量粉尘,工作环境达到国家相关规定标准;

3.5尾气处理系统,经过除尘、洗涤后颗粒物排放量必须小于50mg/Nm3;SO2含量小于300mg/Nm3满足(DB37/2375—2013)要求。

3.6各设备启动必须稳定,不得对其他设备造成冲击;

3.7生产线能够连续稳定运转,生产稳定,主体设备稳定运行5年以上。

二、设备设计条件

1、工艺条件

1.1雾化方式:离心式

1.2雾滴与热空气接触方式:并流式

1.3热源和加热方式:直燃式燃煤热风炉

1.4热风进塔温度:~430℃ 

1.5出塔热风温度:90~110℃  

1.6成品中煤灰含量:≤0.3%

1.7塔体保温表面温度:≤15°C环境温度

1.8出料方式: 主塔+旋风收料器、主塔出料率≥70%,总收料率≥98%

1.9成品收集系统:配置转轮空气除湿器

2、设计气象条件(标准)

2.1大气压力: 101.3KPa 

2.2环境温度:20℃

2.3相对湿度:65%(年均)

三、系统要求                       

1、产能:≥4吨/小时,出料成品温度:<40°C

2、3、加热系统: 燃煤热风炉

4、介质循环系统: 送、引风机开式循环

5、供料系统: 螺杆泵泵可调式自动供料

6、除尘系统:喷淋式水膜除尘

7、控制系统: 人机界面+PLC程序控制

8、系统供料泵及雾化器一用一备

四、设备技术参数表

干燥系统形式

开式循环系统

供料方式

蠕动泵稳定送料

热风接触方式

并流方式

热源方式

燃煤热风炉

除尘方式

喷淋式水膜除尘

雾化方式

离心式雾化

控制方式

人机界面+PLC程序控制,实时显示工作状态。

五、设备机构性能要求

1、干燥塔系统及特点

干燥机组由空气加热系统、热风分配器系统、干燥主塔、进料及雾化系统、除尘系统等组成。

2、介质循环系统

整机由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。送、引风机均正规厂家供货,部件为行业标准件。

3、热风炉系统

风机、直燃式燃煤热风炉、沉降装置(4段沉降室)、送风管道等组成。

4、供料系统

4.1 进料系统采用模糊控制,实现进料速度与排风温度自动匹配,避免温度波动对物料干湿度影响,使成品水分含量保持在需要的水平,从而保证成品品质。

4.2供料泵采用了变频调速,4-20mA信号输入自动匹配出风温度。管道阀门主件为SS316L不锈钢材质,洁净卫生。

5、其他辅助系统

性能可靠;部分管道要考虑一定的角度设计,采用压制光洁不锈钢管,避免结料、堵料,和局部阻力过大影响物料输送的现象。

6、控制系统

配电柜为304镜面不锈钢制作,包括内部框架全部为不锈钢。

内部电器要求:变频器为ABB品牌ACS800系列产品,plc控制使用西门子控制器及其品牌的附件,配电柜内部断路器,接触器、继电器为浙江大全凯旋帆品牌产品

要求电动机品牌为:河北省衡水市猛牛电动机,或江苏六安江淮电动机

电动机采用Y2节能型电动机

离心机配套电动机为Y3系列电动机

6.1由主控元件、可编程器采用西门子产品,保证设备系统持续平稳运行。温度采用PID模糊控制,精度高。

6.2人机界面+PLC程序控制,实时显示工作状态,数据在线采集,系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、雾化器转速、料泵转速;进、出风温度模糊控制,进料4-20mA模拟量输入实时跟踪出风温度,根据出风温度自动调节进料速度,保证批次生产的物料温度和终水份恒定,提高产品品质,同时减少现场操作人员数量;故障报警功能,系统会根据不同的故障原因做出相应的处理,显示故障发生的时间和故障原因,显示出现故障的具体部件,方便设备的日常维护维修;PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备安全稳定运行;控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机;

6.3本机组控制系统集成度高,自动化水平高,减少现场操作人员数量,具有故障自诊断功能,根据系统出现的不同的故障自动做出相应的处理,并报警通知。

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