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粘稠中药浸膏喷雾干燥机URS150公斤/小时

粘稠中药浸膏喷雾干燥机URS150公斤/小时

更新时间:2018-01-16

产品型号:ZLPG-150

产品报价:

产品特点:粘稠中药浸膏喷雾干燥机URS150公斤/小时

ZLPG-150粘稠中药浸膏喷雾干燥机URS150公斤/小时的详细资料:

粘稠中药浸膏喷雾干燥机URS150公斤/小时

设备要求

需求编号

要求

必需/期望

  1.  

蒸发量:150公斤/小时

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  1.  

物料名称:中药浸膏(粘稠);初水分:70~85%,终水分: ≤4%;

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  1.  

雾化方式:离心式雾化(变频调速)

雾滴与热空气接触方式:并流式

热源和加热方式:蒸汽+电加热

进风温度: 180~230℃可调

出风温度:≤90℃可调排风

出料方式:二级旋风除尘器+水沫除尘器(配集中收料装置)

成粉粒度:80-120目

料液供给方式:输液泵(莫诺泵)无极调速

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  1.  

出料温度≤40℃,物料回收率大于97%。

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  1.  

冷冻除湿冷风冷却收料(无冷冻水)。气力输送,集中收料。

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  1.  

塔壁回转吹扫装置单独报价。等物料做试验后再确定是否配置该装置。

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  1.  

设计塔内照明装置及观察清洗门和人孔,方便员工观察及客户参观。

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  1.  

管道采用快装式设计,方便设备的组装拆卸和清洗。

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  1.  

进风要求达到新版GMP要求D级洁净级别。

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  1.  

生产过程不得出现挂壁、翻顶、软化、熔融甚至焦化现象,适应多产品的干燥。

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  1.  

喷塔内筒采用3mm厚304镜面板,塔体保温,设备外表面温度<50℃,保温皮采用1.5mm厚304板,焊缝满焊抛光。设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理(Ra≤0.8μm),外表面抛光处理。

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  1.  

进风温度可调控,温度调节精度±2℃。

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  1.  

与物料接触的传动件采用良好密封或采用可靠的防漏滴装置,杜绝水、油等污染药物。

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  1.  

雾化器能根据不同的物料特性进行喷雾调节,在充分保证正常工作的前提下确保物料喷雾直径小于塔体直径。

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  1.  

为保护物料,防止物料高温软化和色泽加深,塔壁采用冷壁风技术,设置冷风夹套,并将预热进行回收利用。

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  1.  

进料系统:配备加料不锈钢加料泵,外壳采用不锈钢全防护

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  1.  

出料系统:

  • 二级旋风除尘器+水沫除尘器(配集中收料装置)

2、出料口配星形出料阀,防爆电机。

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  1.  

送风系统:

1、与物料接触的风系统(包括送风机及送风管道、加热器等)均采用304不锈钢材质。

2、送风电机采用4级防爆电机。

3、配G4初效、H13高效过滤器,滤框材质304不锈钢。

4、配现场指示的Dwyer指针式差压表检测过滤器前后差压。

5、高效采用耐高温高效。

6、高效过滤器前后预留PAO检漏口,方便对高效过滤器进行PAO完整性测试。

7、高效过滤器安装完毕后须做完整性测试,并出具合格报告。

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  1.  

排风系统:

  • 排风机及管道采用304不锈钢材质。

  • 排风机配4级防爆电机。

  • 配可靠的防倒灌装置。

  • 配水沫除尘装置,材质304不锈钢。

5、水沫除尘器的水采用循环利用。

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  1.  

物料管道采用快开连接,拆卸方便。

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  1.  

加热器:

  • 加热方式采用蒸汽加热辅助电加热。

  • 加热器加热功率的选用以热风温度达到240℃进行设计。

  • 加热器采用304材质。

  • 蒸汽加热器设计耐压≤0.6MPa。

电加热器的接线盒应远离加热器,避免动力电缆受热损坏。电缆的接线盒到加热器的接线端子采用耐高温导线连接。

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  1.  

保温:

  • 设备发热部分(包括:热风系统的风管及加热段、高效段)均采用304不锈钢保温。

2、其保温层厚度应满足设备外表温度<50℃。

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  1.  

在合适的部位配气动振打装置

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  1.  

在设备的设计中,综合考虑热量回收等节能技术的应用。

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  1.  

设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品,防爆等级不低于dⅡBT4。

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厂房设施及公用系统的要求

需求编号

要求

必需/期望

  1.  

提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求,完成平面布置图,安装施工图设计。

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  1.  

安装方式:辅机不安装在洁净区内,主机进料口与收粉口必须满足GMP要求。建筑物为钢筋混凝土结构,保证机组能安装在一层高7米,二层高5米的层高内。

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 电器要求

需求编号

要求

必需/期望

  1.  

设备现场的风机及电机、接线盒、传感器等均采用防爆产品,防爆等级不低于dⅡBT4。

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  1.  

控制系统采用西门子PLC系统,配10吋彩色触摸屏。变频器采用台达的产品,电器开关、接触器等采用西门子或其他同档次的国际知名品牌的产品。采用自动手动两套控制系统,在自控系统出现故障时可切换为手动控制,以免对生产造成损失。

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  1.  

控制系统可储存并自动执行产品工艺控制参数(进风温度、出风温度、出料温度、塔体压力、清洗程序等);可分三级设置技术参数修改、检查和操作管理权限,可设定的用户数量zui低不少于10个,高级别对低级别有全权控制的权力。

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  1.  

温度控制采用PID控制,控温精度±2℃。

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  1.  

蒸汽加热器采用德国宝帝(Burkert)的气动角座阀及电磁阀控制,电加热器采用国内知名品牌的可控硅进行控制。

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  1.  

系统有热风温度、回风温度、出料温度、雾化器转速、喷塔压力等工艺参数的显示和报警功能,并能把工艺参数实时存储在PLC的存储器中,可通过USB输出端口导出打印。

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  1.  

生产开始升温阶段用水进行调温,待温度稳定后自动切换到物料,物料喷完后再自动用水对管道及雾化器进行清洗。

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  1.  

送风机及引风机自动联锁,有防止塔体由于负压太大造成抽瘪的保护措施。

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  1.  

根据设备的实际情况采取合适的故障报警(比如油温、油压、等)手段,以防设备故障不能及时发现而造成损失。

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