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圆盘式干燥机

圆盘式干燥机

更新时间:2018-01-20

产品型号:PLG-1200/12

产品报价:

产品特点:  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个

PLG-1200/12圆盘式干燥机的详细资料:

  盘式干燥机工作原理

  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层,zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。
     盘式干燥机使用特点

  (一)调控容易、适用性强
  1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
  2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
  3、物料的停留时间可以精确调整。
  4、物料流向单一,无返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
  (二)操作简单、容易
  1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
  2、停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
  3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
  (三)能耗低
  1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
  2、以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。
  (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
  1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。
  (五)安装方便、占地面积小
  1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
  2、由于干燥盘层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。
 
  盘式干燥机技术特性

  (一)干燥盘
  1、设计压力:一般为0.4MPa,zui大可达1.6MPa。
  2、zui高使用压力:一般≤0.4 MPa,zui高可达1.6 MPa。
  3、加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
  (二)物料传送系统
  1、主轴转速:1~10转/分,电磁或变频无级调速。
  2、耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
  3、耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种型式。
  4、碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
  (三)壳体
  有常压、密闭、真空三种型式
  1、常压型:原筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  2、密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
  3、真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。
 
  盘式干燥机技术规格

规格

外径(mm)

高度
(mm)

干燥面积
(m2)

功率(kW)

规格

外径(mm)

高度(mm)

干燥面积(m2)

功率(kW)

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180

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