的规划、设备及密度补偿等各种要素的影响，其计量精度，特别是在小流量用汽的状况下，存在计量偏大或许计量偏小，常常会发生计量胶葛。为了处理此类计量胶葛，笔者总结了一些经历，这些经历也的确处理了计量胶葛带来的费事。该文首要介绍流量计设备经历及蒸汽流量的密度补偿。

  精确计量的要素有许多，如流量计上下游设备的直管段缺乏，蒸汽的密度补偿不正确，2个冷凝罐设备过错等等。常常会遇到在封闭蒸汽管道总阀门的状况下，流量积算仪上还有流量显现，查看节省设备及引压管等辅佐设备，不堵不漏，排污正常;查验差压变送器和二次外表等，也都合格，存在惹是生非的现象。此类问题能够从孔板取压口、一次阀选型、冷凝罐设备等几方面查找原因。该文从这几个方面介绍实践现场常常遇到的问题。

  一些流量计设备手册或许参考书中会介绍丈量蒸汽的孔板取压口为水平方向 θ =45°引出，如图1 所示。

  从图中不难理解，冷凝罐中剩余的冷凝水沿着斜坡流回母管，可是在实践现场中常常选用的一次阀是针型阀，假如选用公称通经太小的话，使凝结水回流不畅而积在针型阀上方的引压管内，引起引压管密度不共同。丈量蒸汽时母管与冷凝罐进行汽液交流包含两部分，一是母管内的蒸汽经一次阀进入冷凝罐，二是冷凝罐内的液体回来母管。在汽液交流时假如正负压管是彻底同步，交流的方向也彻底共同，孔板取压口的差压转换成凝结水的差压，并不会发生差压值的改变，可是实践上很难确保这种交流既同步又同向。这样在蒸汽量小的时分，2 个引压管的密度之差乘以 sin45°就会有一差值，这个差值经过一系列的核算会传递到变送器的差压值，就会存在不计或许计量偏大的现象。怎么处理上述问题，主张依照图 2 设备，水平方向取压，虽然 2 个引压管的密度仍是有差异，因为 θ = 0°即 sin0° = 0，就不会存在差异值。可是还会存在示值动摇，要处理示值动摇的问题，主张将针型阀换成闸阀或许球阀，要求内径不小于 10 mm，一次阀门的公称通经也要不小于 10 mm。

  在用孔板丈量蒸汽流量时，一般要设备 2 个冷凝罐，2 个冷凝罐内液位高度持平是差压信号不失线 个冷凝罐有必要同高度设备，底部是出口接变送器，冷凝罐的旁边面是进口接孔板侧，依照图 2 取压。其效果有 2 个:一是将蒸汽差压信号转换成凝结水的差压信号，以防蒸汽直接进入差压变送器高低压室，烫坏外表 ;二是确保引压管两边冷凝液位相同，起到平衡效果，冷凝罐截面积相对于引压管截面来说要大许多，有利于保持冷凝水液位的相对安稳。

  在日常工作中，保护蒸汽流量计的时分常常发生 2 个冷凝罐一个烫一个冷。正常状况下冷凝罐与母管内的蒸汽相通，其汽相压力与母管取压口处共同，冷凝罐上部应该是烫的。其中有一个冷凝罐是冷的，能够判定罐的上部不是蒸汽。构成冷凝罐上部不是蒸汽的原因有许多:①引压管堵;②一次阀阻塞;③在取压口和冷凝罐之间存在 U 型槽。①和②这 2 个问题经常发生，经过定时排污，或许更换管径大一点的引压管和一次阀都能够处理此类问题。③首要是不依照要求设备导致呈现的问题，在现场实践设备过程中，设备人员的一个迁就认识，会导致流量计丈量的数据截然不同，所以一定要严厉依照要求设备流量计。

  如图 3 所示，取压口和冷凝罐之间存在液封，A 段管在一次阀邻近构成 U 形水封，所以这段管的凝结水无法靠重力顺利地回来母管。A 管内的凝结水，因为流体静力学的效果，对正在冷凝罐内的静压发生抽吸效果，从而使差压发生偏移。有必要对引压管进行整改，如图 4 所示，引压管曲折的弧度规范为 90°，严厉依照要求作业，消除因为设备导致的差错。

  丈量蒸汽时，主张选用高低压室各有 2 个排放口的，挑选 2 个排放口的意图是，当蒸汽冷凝为水时会开释气体，在没有设备集气罐时.差压变送器

  密度补偿分两种状况，一是经过存放在积算仪中的密度表，查找密度表中对应的密度进行补偿，这种状况精度比较高;还有便是差压、压力、温度信号接入 PLC 或 DCS 中，经过拟合的密度公式进行密度补偿。

  流量计来丈量蒸汽，压损大，引压管、三组阀及连接头简单走漏;且在冬天需对引压管进行保温，保护本钱高。而涡街流量计压损小，克服了传输中的走漏问题，也不需要采纳保温办法，丈量精确度高。图 6 所示是常见的设备方法。

  计划中涡街流量计输出的是体积流量，把体积流量信号、压力、温度信号直接收集到型号为 SB－2100 的流量积算仪，经过式(1)核算出蒸汽的质量流量。SB －2100 流量积算仪*大的一个长处是，经过压力、温度能够查表判别蒸汽是饱满蒸汽仍是过热蒸汽。当挑选的过热蒸汽在运转过程中转为饱满蒸汽时可主动判别，并按饱满蒸汽的密度进行补偿，若再转回过热蒸汽也会主动判别。

  式中:F 为质量流量(kg/h);K 为流量系数，即涡街流量计铭牌上的流量系数;ρ 为密度(kg/m 3 );D p 为份额信号，即涡街流量计输出的体积流量信号的百分比。

  实践现场也有许多是把差压、压力、温度信号别离接入 PLC 或许 DCS 中的，使用孔板核算书的核算式(2)核算蒸汽流量。

  因为现场没有设备丈量密度的外表，蒸汽的密度补偿与一般气体温压补偿不同，它是经过压力值、温度值查表得出密度进行补偿的。过热蒸汽和饱满蒸汽的密度拟合公式摘自《流量丈量节省设备规划手册》中的 1967IFC 公式，过热蒸汽密度与压力、温度都有关，饱满蒸汽仅与压力有关。

  式中:T 为工况温度(K);P 为工况压力(0． 1 MPa)(表压)。

  2)蒸汽体系压力和温度的改变。为防止压力或温度的动摇引起的非丈量性差错，蒸汽流量丈量应增加密度补偿功用。