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  1、东华工程科技股份有限公司 临涣焦化一期工程甲醇设备临涣煤焦化综合运用一期工程甲醇设备epc报价合同第四章 工艺阐明及工厂描绘4.1 设备组本钱项目由工艺主设备、辅佐设备、配套的共用工程、作业及日子设备和辅佐工程组成。其间承包商承当的首要有：4.1.1工艺主设备首要包括以下单元：（1）20000m3焦炉气气柜（2）焦炉气紧缩（3）焦炉气粗脱硫和净化；（4）焦炉气二段加氢脱硫；（5）焦炉气纯氧转化及热收回；（6）组成气紧缩；（7）甲醇组成；（8）甲醇精馏；（9）空分。4.1.2辅佐设备首要包括：（1）甲醇中心罐区；（2）甲醇制品罐区；（3）甲醇制品装车设备（含火车和轿车）（4）火炬。4.1.3配套

  2、的共用工程首要包括：（1）循环水站（2）除氧水站（3）中心操控室（4）甲醇设备化验室（5）变配电所（6）化学消防和水消防等。4.1.4 厂外工程（1）10kv四回电源进线）去污水处理场的污水和循环水排水管线）去孟沟的清净废水管线作业及日子设备首要包括：综合楼（包括中心操控室、中心化验室）、澡堂等。4.1.6辅佐工程首要包括：设备内的界区内路途和各种管网，照明、给排水设备，通讯设备，以及大门（门卫）及围墙等。担任合同设备界区内的美化。其他部分由业主承当，例如铁路专用线 引荐工艺流程的首要特色（1）空分选用液氧内紧缩空气膨

  3、胀流程，即选用增压空压机液氧泵空气增压透平胀大机并通过换热器体系的合理安排来替代外紧缩流程氧压机。针对用氧压力高，设备规划大的特色，挑选这一流程是最安全牢靠的，也经济合理。（2）焦炉气紧缩选用电机驱动的无油螺杆式紧缩机对焦炉气进行二级紧缩，该紧缩机具有对气体的习惯性强，能习惯焦炉煤气中高焦油、高萘的特色；且没有气阀、活塞环等易损件，结构简略、紧凑，作业牢靠，寿命长；还可坚持气体的洁净无油。（3）用adapds湿法脱硫，h2s的脱除功率能够确保在90以上，一起能够脱除部分有机硫、焦油和hcn。（4）选用氧化铁干法粗脱硫的工艺，流程简略且操作简洁，一起也除掉了部分焦油。（5）选用国产新式加氢脱硫催

  4、化剂，具有较高的加氢活性，一起适用于含高浓度co和co2气氛下焦炉气的加氢转化，且转化率高，副反响小。（6）选用饱满塔，将质料气增湿，有用收回低位能及工艺冷凝液，并削减工艺蒸汽用量，消除很多工艺冷凝液的排放和处理。（7）选用纯氧部分催化氧化法转化工艺，引入要害设备 纯氧转化炉烧嘴，确保设备安全、安稳、长周期作业。（8）转化气副产3.8mpa（g）的中压蒸汽，经加热炉过热后进入中压蒸汽管网，不只能够充沛运用高位能，并且还可削减外供蒸汽量。（9）组成气紧缩机选用单台带循环段的离心式紧缩机，中压蒸汽透平驱动，进步设备的运转率，削减修理作业量。（10）组成塔选用国内具有自主知识产权的绝热管壳复合均温型

  5、组成塔技能，选用国内催化剂。组成塔床层温度散布均匀，挨近最佳组成温度，副产2.53.5mpa（g）的中压蒸汽。（11）精馏选用四塔工艺流程，可使热能得到合理运用。精馏塔选用高效规整填料，甲醇产品质量高，蒸汽耗费低。一起设甲醇收回塔，进步甲醇收率，下降废水排放量。（12）本项目自动操控体系选用dcs集散操控, 使得整个设备操作操控安稳，便当快捷。一起选用一套安全外表体系（sis），为全设备要害的设备和体系供给安全确保。4.2.3 出产工艺流程简述（1）焦炉气脱硫（含湿法和干法）来自界区外的焦炉气（h2s含量300mg/nm3、hcn含量500mg/nm3）首要进入焦炉气气柜，均质稳压后经焦炉气压

  6、缩机一级紧缩至压力约为0.3mpa0.6mpa（g）(待定), 送入脱硫塔与自上而下的脱硫溶液（含adapds）逆流触摸，气体中的h2s、hcn被吸收，出脱硫塔气体（h2s含量20mg/nm3，hcn含量50mg/nm3）经气水别离器别离出夹藏的脱硫液后，进入氧化铁干法脱硫槽，用廉价的氧化铁脱硫剂，将焦炉气中的h2s脱到1mg/nm3后，经焦炉气紧缩机二级紧缩至压力约为2.4mpa（g）, 送入焦炉气加氢精脱硫工段。焦炉气紧缩机选用电机驱动。吸收了h2s及hcn后的富液从脱硫塔的底部流出至喷发再生槽进行氧化再生, 再生后的贫液经液位调理器进入贫液槽循环运用；硫磺泡沫在再生槽内被别离进入硫泡沫槽

  7、，经硫泡沫泵送至熔硫釜。在熔硫釜，硫磺泡沫被夹套内的蒸气加热，清液自熔硫釜顶部排出（温度约90左右）回来贫液槽，熔融的液硫自熔硫釜底部放硫阀排出（温度约135左右），冷却后构成硫磺，用车送至库房。为确保设备安稳长周期运转，本规划拟设置二个脱硫塔，彼此备用，一起为将来运用pds脱硫剂创造条件。（2） 焦炉气加氢精脱硫从焦炉气紧缩机来的焦炉气，压力约为2.4mpa（g）、温度约为130，首要送至焦炉气换热器换热，加热至280，送入预加氢反响器开始加氢，预加氢反响器还具有维护器的效果。然后出预加氢反响器的焦炉气进入榜首加氢反响器，焦炉气中的不饱满烃、有机硫化合物（cos、噻吩等）在有氢气存在的条件下

  8、，经铁钼加氢催化剂（jt-8型催化剂）的效果，不饱满烃转化为饱满烃，有机硫转化为易脱除的h2s，典型有机硫转化反响式为：r-sh + h2 = rh + h2sr-s-r+2 h2 = rh + rh + h2s经一段加氢转化后的焦炉气通过两台铁锰脱硫槽，在槽中h2s被催化剂反响吸收。出产中这两个槽可串可并，任何一个都能够做为榜首个槽，这样能够进步脱硫剂的有用硫容；也能够独自运用一个槽，别的一个槽替换脱硫剂。经铁锰脱硫槽后的焦炉气依然不能满意转化催化剂及组成催化剂对硫含量的要求，需求对其进一步加氢、精脱硫处理。焦炉气在镍钼加氢反响器（选用jt-1型加氢催化剂）中进一步加氢转化，使有机硫的转化率

  9、98%。转化后的焦炉气通过两台可串可并的氧化锌脱硫槽，在槽中h2s被氧化锌吸收，反响式为：zno + h2s = zns + h2o（g）终究出氧化锌脱硫槽的温度360、压力2.2mpa（g）的焦炉气中总硫含量0.1ppm，该气体作为焦炉气换热器的热源加热精脱硫前的质料焦炉气后送往纯氧转化及热收回工段。（3） 纯氧转化及热收回自焦炉气加氢精脱硫工段来的焦炉气进入转化工段饱满塔内，与塔顶下来的循环工艺水触摸，使焦炉气被水蒸汽饱满。饱满塔内循环的工艺水为本工段收回的工艺冷凝液和来自精馏的部分工艺冷凝液。出饱满塔的混合气经与蒸汽混合后，再进入设在焦炉气加热炉中的焦炉气第二预热器，温升至650，侧向进

  10、入转化炉顶部烧嘴。空分送来的压力2.9mpa（g）的纯氧气与来自中压蒸汽管网的3.8mpa（g）、450过热蒸汽按份额混合，再经蒸汽加热的氧气加热器加热后，温度升至220的氧气进入转化炉顶部烧嘴，从烧嘴喷出，烧嘴带水夹套，并选用特别合金制作，外衬耐高温资料，以防止烧嘴烧坏。氧气与蒸汽的份额约为0.4，蒸汽与质料焦炉气的份额约为0.7。氧气与侧向进入的焦炉气、蒸汽混合物触摸，h2和o2当即产生氧化反响，在炉膛顶部焚烧，火焰中心温度达2700，经合理规划的焚烧室流体动力场能确保适宜的气体回流，使转化炉内面料的外表温度在1400以下，高温气体随即向下进入转化催化剂床，产生转化反响：ch4 + h2o

  11、 co + 3h2 q此反响为吸热反响，依据规划核算，经催化床层出口混合气ch4含量降至0.4（dry v），甲烷转化率97。转化气出转化炉温度1013，压力1.95mpa（g），再顺次进入中压废锅、锅炉给水预热器，温度降为150，进入榜首水别离器别离出工艺冷凝液，再进入低压废锅，副产0.2mpa（g）的低压蒸汽约6.74t/h，出低压废锅的气体温度降至140后，再进入第二水别离器别离出工艺冷凝液后，再经脱盐水加热器、终究水别离器和终究水冷器，转化气温度降至40后送组成气紧缩机紧缩。转化气通过榜首、第二和终究水别离器除掉的工艺冷凝水经工艺冷凝液泵打至饱满塔循环工艺水体系。为确保转化炉烧嘴安稳安

  12、全运转，对烧嘴的水夹套水源拟采纳如下方法： 烧嘴夹套循环水泵挂事端电源； 选用高位水箱，确保泊车时有满意的水冷却时刻。饱满塔循环工艺水、脱盐水预热及副产蒸汽流程如下：饱满塔底出来的循环水少数排出用来排污坚持水量的平衡，其他的由工艺水循环泵加压后与来自工艺冷凝液泵的冷凝液混合后，进入设在焦炉气加热炉对流段的工艺水加热器，循环热水被加热到195后进入饱满塔顶部与焦炉气逆流触摸，使焦炉气饱满增湿，热水循环运用。工艺冷凝液中溶解的气体（ch4 、co2、co、h2、甲醇等）悉数经饱满塔解吸，重又进入混合气中，消除了有害气体对环境的污染，工艺冷凝液得到了再运用。中压废锅用的锅炉给

  13、水来自界区外脱盐水站，经脱盐水加热器加热后进入除氧器，除氧后的锅炉给水再经中压锅炉给水泵送至锅炉给水预热器，经加热后的锅炉给水进入汽包，废锅中副产蒸汽。中压废锅副产4.0mpa（g）中压饱满蒸汽约80.53t/h，经设在焦炉气加热炉中的中压蒸汽过热器过热至450，压力降为3.8mpa（g）后，送至中压蒸汽管网作为动力蒸汽。转化气废热锅炉选用火管锅炉，柔性薄管板结构，为削减设备结构原因引起的毛病，拟不分高温文低温段，而选用全体结构。转化的升温复原拟选用独自设置的氮气加热炉来进行。焦炉气加热炉为底烧式方箱炉，设两个辐射室，一个对流室。辐射室a内设一组管组，用于加热进纯氧转化炉的焦炉气。辐射室b内设

  14、一组管组，用于过热来自转化气废锅副产的中压蒸汽。两个辐射室的烟气一起流进一个烟道内，进入对流段的烟气温度约为938，烟道内设二组加热盘管，别离为工艺水加热器和焦炉气榜首预热器。在工艺水加热器内，烟气预热饱满塔的循环工艺水，并降温至332，再经焦炉气榜首加热器后进入空气预热器。在空气预热器中，烟气的余热将空气加热至约250后进入焦炉气加热炉底的烧嘴。焦炉气榜首预热器正常状况下不投用，在焦炉气换热器需求修理时作为备用换热器投用。为防止焦炉气在焦炉气榜首加热器中结焦，在规划时方案选用如下方法： 盘管选用大口径换热管； 前一段换热器选用水加热器作为维护段； 一旦呈现

  15、结焦，能够选用空气再生或蒸汽吹扫方法来清焦。加热炉的燃料正常状况下是组成回路的驰放气及低压别离器的闪蒸气，组成回路未开车的状况下则选用加氢精脱硫后的焦炉气作燃料，经稳压罐稳压至0.3mpa（g）后送至加热炉的各烧嘴，开车时则选用焦炉煤气为燃料，烧嘴选用联合烧嘴。 加热炉引风机选用电机驱动，共二台，一开一备。（4）甲醇组成从组成气紧缩工段来的约7.1mpa(g)的组成气经进出料换热器壳程用甲醇组成塔出塔气加热至220，进入甲醇组成塔，在组成催化剂效果下进行如下反响:组成反响进程中的主反响为：co + h2 ch3oh qco2 + 3h2 ch3oh +h2o q反响进程中还有一些少数的副反响，

  16、别离是：2 ch3oh ch3och3（二甲醚） h2o4co + 8h2 i-c4h9oh（异丁醇） 3h2o3co + 5h2 c3h6o-1（丙酮） 2h2o2co + 4h2 c2h5oh-1（乙醇） h2o因为主反响为放热反响，在甲醇组成反响进程中，反响热大约在2.17106kj/t甲醇。通过加热组成塔壳程中的锅炉给水，产生2.5mpa（g）的饱满汽水混合物，至汽包副产2.5mpa（g）饱满蒸汽，蒸汽经分液罐分液后去管网；一起锅炉给水在汽包和组成塔壳程之间天然循环，不断移走反响热，坚持组成塔管程操作温度在245左右；锅炉给水通过管网补入汽包。组成塔出口含56%（mol）甲

  17、醇的组成气经进出料换热器管程与组成气紧缩工段来的组成气换热冷却至98，再去组成水冷器壳程用循环冷却水冷却至40，冷却后的出塔气为粗甲醇冷凝液和循环气混合物，去高压别离器；在高压别离器顶部气相分三部分：一部分作为燃料气经洗刷塔用高压脱盐水泵运送的脱盐水洗刷其间夹藏的甲醇，洗刷后的气相去转化工段，洗刷液为含甲醇的水溶液通过减压后送至低压别离器，一起操控组成回路的压力；另一部分作为循环组成气去组成气紧缩工段；还有一部分作为弛放气，经减压后送至燃料气总管作为焦炉气加热炉的燃料，一起调理循环气中的慵懒组分含量。高压别离器底部液相（粗甲醇）通过减压阀减压至0.5mpa（g）后去低压别离器。在低压别离器顶部

  18、闪蒸气去燃料气总管，底部粗甲醇（ch3oh 78%wt）去甲醇精馏工段。组成催化剂在开车初期将需求运用氢气复原，氢气的来历能够是转化气，也能够考虑选用外供氢源。（5） 甲醇精馏从甲醇组成工段（或从中心罐区粗甲醇储罐）来的粗甲醇参加少数稀碱以中和其间的有机酸，然后进入粗甲醇预热器与各再沸器来的蒸汽冷凝液进行换热后被送往预塔进料，经预塔别离后，塔顶气相为二甲醚、甲酸甲酯、co2等轻组分气体，经二级冷凝冷却后，不凝气通过火炬排放，冷凝液中弥补除盐水回来预塔作为回流液；塔釜为甲醇水溶液，经预后泵增压后与加压塔塔釜出料液换热后送入加压塔进料。经加压塔别离后，塔顶气相为甲醇蒸汽，与常压塔塔釜液换热后部分返

  19、回加压塔打回流，部分采出作为精甲醇产品，经冷却后送中心罐区精甲醇储罐；塔釜出料液与加压塔进料换热后作为常压塔的进料。在常压塔中甲醇与轻、重组分及水得以进一步别离，塔顶气相为含微量不凝气的甲醇蒸汽，经冷凝后，不凝气通过火炬排放，冷凝液部分回来常压塔作为回流液，部分作为精甲醇产品，经冷却后送中心罐区精甲醇储罐；塔中下部侧线采出杂醇油作为收回塔的进料；塔釜出料液为含微量甲醇的水，送界区外污水处理站进行处理合格后二次运用或排放。经甲醇收回塔别离后，塔顶蒸汽经冷凝冷却后部分回来甲醇收回塔回流，部分送中心罐区粗甲醇储罐（甲醇含量99%左右）；塔中部侧线采出异丁基油经冷却后送中心罐区异丁基油储罐；底部的少数

  20、废水与常压塔底废水兼并。甲醇中心罐区设2台贮存容积1000m3的粗甲醇储罐。粗甲醇储罐具有倒罐流程。当制品罐区制品甲醇因某些特别原因导致甲醇质量下降时，还能够送回粗甲醇储罐。设4台贮存容积300m3的精甲醇储罐，4台精甲醇运送泵，能够确保设备能一起出产两个标准的产品。设1台贮存容积200m3的异丁基油储罐，用异丁基油泵将异丁基油通过轿车鹤管装车外运。（6）空分空分设备选用分子筛吸附预净化、增压透平胀大机、填料精馏塔及液氧泵内紧缩工艺。整套设备包括：空气过滤体系、空气紧缩体系、空气预冷体系、分子筛纯化体系、分馏塔体系、全精馏制氩体系、液体贮存体系（含液氧、液氮和液氩贮存）、仪控体系、电控体系等。

  21、 空气过滤和紧缩空气首要进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除掉尘埃和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，通过多级紧缩后进入空冷塔，紧缩机级间的热量被中心冷却器中的冷却水带走。 空气的冷却和纯化空气在进入分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽或许下降空气温度削减空气中水含量然后下降分子筛吸附器的作业负荷，并对空气进行洗刷。进入空冷塔上部的冷冻水，首要在水冷塔中运用枯燥的出分馏塔污氮气和氮气进行冷却，然后再进入空冷塔上部。分子筛纯化体系由两台分子筛吸附器和三台电加热器（两用一备）组成，分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物，两台分子筛吸附器一台作业，另一台

  22、再生。 空气的精馏出吸附器的空气分为两部分：一部分直接进入主换热器冷却后进入下塔；另一部分通过空气增压机进一步紧缩，中抽出一股通过胀大机增压端的紧缩及后冷却器的冷却，再进入主换热器被冷却，经胀大机胀大后进入下塔；从空气增压机末级排出的空气经增压机后冷却器冷却后送入冷箱经高压主换热器冷却变为液体后节流进入下塔。下塔中的上升气体通过与回流液体触摸含氮量添加。所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸腾器，在这里氧得到蒸腾，而氮得到冷凝。为确保工艺设备开泊车时有满意的氮气供给，拟增设50m3液氮贮存和蒸腾设备。（7）紧缩（含焦炉气紧缩和组成气紧缩） 焦炉气紧缩焦炉气紧缩机选用2台并联

  23、，电机驱动。质料焦炉气从焦炉气气柜进入焦炉气紧缩机的一级进口，进口压力为300mmh20（a），通过一级紧缩，压力抵达0.3mpa（g）(待定)。两台紧缩机一级紧缩后，兼并进入段间冷却器进行冷却，在段间别离器中进行气液别离后，送至焦炉气脱硫工段。经湿法和干法脱硫后的焦炉气回来紧缩机的二级进口，通过第二级紧缩后，焦炉气的压力抵达2.4mpa（g），送往焦炉气精脱硫工段。因为本项目所选用的螺杆紧缩机气量大、出口压力高，现在国内尚无能满意要求的制作商，因而在充沛比较和技能沟通的前提下，本项目依照引入考虑。通过技能沟通，得知现在国外制作商尚无满意要求的单机制作和运用成绩，为保险起见，焦炉气紧缩机选用二

  24、台。 组成气紧缩来自纯氧转化及热收回工段的温度40、压力1.8mpa（g）的转化气，作为组成甲醇的新鲜气，首要经进口别离器分水后，进入组成气紧缩机一段，紧缩至3.9mpa（g）后出紧缩机，经级间冷却器冷却至40进入紧缩机二段，紧缩至6.5mpa（g）后出紧缩机，经段间冷却器冷却至40，与经循环气别离器分水后的甲醇组成工段循环气混合，进入组成气紧缩机循环段，经循环段紧缩至7.1mpa（g）送至甲醇组成工段。（8） 锅炉给水及除氧槽选用热力喷雾除氧工艺，设置额外才能为112t/h热力喷雾除氧器一台。调理进除氧器蒸汽流量，使除氧器内的作业压力坚持在0.02mpa（g），并调理进除氧器脱盐

  25、水流量，从而抵达水与蒸汽之间的换热平衡。除氧后的锅炉给水温度为115，含氧量0.007mg/l，将脱掉溶解氧的锅炉给水一部分通过联胺加药设备加联氨后，再用中压锅炉给水泵运送到纯氧转化及热收回工段的转化汽包和甲醇组成工段的组成汽包运用；另一部分通过低压锅炉给水泵送往纯氧转化及热收回工段低压废锅及一切减温器用水处。（9）火炬本工段火炬放在火炬塔架上。火炬工段设有火炬头1个、火炬筒1个、气封罐1个、立式水封罐1个、卧式分液罐1个、冷凝液泵1台、火炬塔架1个、焚烧及操控体系（即火炬操控柜）1套。本项目一切工段的事端放空气和甲醇精馏工段的平衡放空气，由界外管道聚集到火炬工段。事端放空气先进卧式分液罐别离

  26、出或许夹藏的液体，再进立式水封罐；平衡放空气直接进立式水封罐，通过气封罐抵达火炬头焚烧。甲醇精馏工段的平衡放空气是接连放空气。火炬有了这股接连放空气后，就能够确保火炬工段不会产生回火事端，往常就不需求氮气吹扫，节省了火炬的运转本钱。依据焦化设备和甲醇设备的检修次序，火炬单元有必要一起考虑焦化设备的放空气和甲醇设备的放空气。在规划时将充沛考虑焦化设备和甲醇设备放空气压力的不同，使火炬能一起满意业主供给的质料气量条件下的两种放空气量的压力、流量要求。（10）热力体系蒸汽热力体系分为中压蒸汽体系、0.5mpa低压蒸汽体系、0.2mpa低压蒸汽体系及给水体系。正常操作时，整个设备所需求的蒸汽大部分来自工

  27、艺设备副产，只需从界区外供给少数中压过热蒸汽，开车初期需求外部供给较很多的中压过热蒸汽。本项目开车期间，由临涣焦化股份有限公司热电厂两台75t/h锅炉，向新建甲醇设备供给压力为3.8mpa、温度为450的中压过热蒸汽，供汽量为65吨/小时。 中压蒸汽体系甲醇设备正常出产时的中压蒸汽来自纯氧转化废热锅炉汽包副产蒸汽，除此之外，还需外供中压蒸汽18550kg/h。开车时自公司热电厂引压力为3.8mpa、温度为450的中压蒸汽进界区，蒸汽需求量约为65吨/小时。管网的中压蒸汽标准为：压力3.80.05mpa（g），温度4505设备中压蒸汽用户首要有：（1）空分工段

  28、的空压机及增压机透平，中压蒸汽用量为37000kg/h；（2）组成气紧缩机透平，中压蒸汽用量为34000kg/h；（3）转化炉工艺蒸汽，其用量为9840kg/h；（4）循环水泵透平，中压蒸汽用量为15199kg/h；中压蒸汽总用量为99076kg/h（漏损3037kg/h）。甲醇设备低压蒸汽的标准为：0.5mpa（g）低压蒸汽和0.2mpa（g）低压蒸汽 0.5mpa（g）低压蒸汽压力：0.5mpa（g），温度：163。来自中压蒸汽透平背压的低压蒸汽通过减温后，进入0.5mpa（g）低压蒸汽管网；来自甲醇组成废热锅炉的中压蒸汽通过减压减温后，进入0.5mpa（g）低压蒸汽管网。0.5mpa（g

  29、）低压蒸汽的首要用户是甲醇精馏的再沸器、0.2mpa（g）低压蒸汽管网弥补汽，以及除氧槽、湿法脱硫等小用量用户，算计用量为40115kg/h。 0.2mpa（g）低压蒸汽压力：0.2mpa（g），温度：138。来自0.5mpa（g）低压蒸汽管网的低压蒸汽通过减压后，进入0.2mpa（g）低压蒸汽管网；来自纯氧转化低压废锅的副产蒸汽，进入0.2mpa（g）低压蒸汽管网。0.2mpa（g）低压蒸汽的首要用户是甲醇精馏的换热器，以及气柜、伴热等小用量用户，算计用量为14450kg/h。 给水体系和蒸汽冷凝液体系来自界外除盐水站 40 的除盐水109588kg/h，通过转化气余热收回工段的

  30、脱盐水予热器加热至95后，进入除氧器。除氧水从除氧水槽分二路引出，一路水量约105229kg/h经中压锅炉给水泵加压后，分两部分送出，一部分通过转化气余热收回工段的高压bfw预热器加热后，送入转化气废锅汽包；另一部分送入甲醇组成塔汽包。从除氧槽引出的另一路水量约8932kg/h 经低压锅炉给水泵加压后一路送转化气余热收回工段的低压废锅，一路作为减温水别离送入各减温器，另一部分送饱满塔作弥补水（接连）。来自精馏工段再沸器的低压蒸汽冷凝液和来自纯氧转化工段的低压蒸汽冷凝液，通过各自工段收回部分热量后，再通过水冷器冷至40，与来自湿法脱硫及伴热的蒸汽冷凝液兼并送入冷凝液缓冲罐，经泵加压后直接送界外除

  31、盐水站。来自空分空压机及增压机透平表冷器的蒸汽冷凝液和来自组成气紧缩机透平外表冷凝器的蒸汽冷凝液，其温度约40，经泵加压后直接送界外除盐水站。4.2.4 首要设备的挑选（1）设备的挑选准则本项意图建造方针为国内抢先,一方面学习学习国外的先进经历，另一方面汲取国内大中型甲醇、组成氨设备运用的经历和经历。本项目除国内尚无运用成绩的部分要害设备需求从国外进口外，大部分设备为国产化规划和制作；部分设备国内尽管具有规划和制作成绩，但设备资料国内尚无运用成绩的，选用引入国外进口资料，由国内规划和制作，以节省工程建造出资。因为国内出产的加氢脱硫、纯氧转化、甲醇组成催化剂具有广泛的运用成绩，其功用根本抵达国外

  32、进口同类催化剂产品功用，因而悉数选用国产化催化剂。要害外表，特别是那些直接影响设备安全的外表和操控体系，选用进口设备，以确保设备的安全性和先进性。（2）首要设备挑选 纯氧转化炉纯氧催化转化炉本体内衬耐火资料，为瓶状圆柱体。转化炉的规划有必要和顶部烧嘴紧密配合，构成一个不可分割的全体。一起内部耐火资料和质料选用及配方、耐火层结构规划，特别是底部、拱顶的规划均有较高的技能含量。炉体的资料选用碳钢，炉膛外部常压水夹套以确保转化炉的安全操作。烧嘴拟选用进口单孔喷发式烧嘴，带加压水冷却体系，氧气喷管外部带有工艺气体散布器，以便入炉工艺气和氧气混合前均匀散布，烧嘴笔直设备在转化炉颈部的顶端。所选

  33、用的进口烧嘴具有安全牢靠，寿命长，气体散布均匀等特色。转化炉内装有转化催化剂，上部为少数刚玉砖，以防止开泊车时的热冲击，下部装填镍蒸汽转化催化剂，催化剂的活功用够满意甲烷蒸汽转化的需求。焦炉煤气制甲醇工艺路途的要害技能之一是转化，而转化的中心是烧嘴，转化炉烧嘴的规划是转化炉规划中需求要点考虑的要素，怎么确保转化反响的彻底、设备的安全运转、而又能下降氧耗、质料气耗费和转化炉不超温是烧嘴规划的要害。为确保设备的安全、安稳、低耗，转化炉烧嘴引荐引入。 甲醇组成塔（r-301）甲醇组成塔选用绝热管壳复合均温型反响器，为满意日产630吨精甲醇的出产才能，选用低压等温组成技能，设备标准4000

  34、7500（t-t），装填甲醇组成催化剂约42.3m3，操作压力7.0mpa（g）,操作温度240270,组成塔出口甲醇含量为56%（mol）,一起副产2.53.5mpa（g）蒸汽。 焦炉气紧缩机与离心式紧缩机比较，螺杆式紧缩机首要用于中低流量、中低压力的场合，适用于尘、湿、脏的气体。因而，针对焦炉气的特色选用了两台无油螺杆式焦炉气紧缩机并联运转。焦炉煤气紧缩机拟引入。焦炉气紧缩机参数如下：一段进口压力：300mmh2o（a） 一段进口温度：40一段出口压力：0.40mpa（a） 一段出口温度：制作商定二段进口压力：0.35mpa（a） 二段进口温度：40 二段出口压力：

  35、2.5mpa（a） 二段出口温度：制作商定，约140 吸入量：26500nm3/h。轴功率6265kw，电机驱动，电机功率7100kw。 组成气紧缩机组成气紧缩机选用国产离心式，中压蒸汽透平驱动，二段循环段紧缩。离心式透平紧缩机与电动加往复式紧缩机比较具有以下长处：以蒸汽透平替代电动机有利于整个设备的余热收回，进步热量的综合运用的经济性；蒸汽透平缓离心式紧缩机单机容量大、尺度小、占地上积小、基建出资省，运转牢靠，调理功用好，不受外界条件的约束。一起，离心式紧缩机的易损件少，运转平稳，所以修理费用低。组成气紧缩机参数如下：一段进口压力：1.9 mpa（a）、进口温度：40二段进口压力

  36、：4.0 mpa（a），进口温度：制作商定循环段进口压力：6.5mpa（g）, 进口温度：40循环段出口压力：7.1mpa（g），出口温度：56一段吸入量：90070 nm3/h，循环段补气：350000 nm3/h，透平选用凝汽式。透平所需蒸汽来自3.8 mpa（g）、450中压蒸汽管网，凝汽参数为0.012 mpa（a）、49。 甲醇精馏甲醇精馏工段的精馏塔均选用高效规整填料塔，选用填料塔的长处：下降塔高、阻力降小、持液量小、操作安稳。尤其是加压塔的喷淋密度和f因子较大，故选用高效规整板波纹填料，能充沛发挥精馏功率。塔内件选用特别规划的散布器和收集器，以进步精馏塔的操作功率。（

  37、3）引入设备本项意图引入设备包括：焦炉气紧缩机二台、转化炉烧嘴一套（含转化炉部分工艺软件包）、要害外表例如在线分析仪、高压调理阀、氧气调理阀等。4.3 设备安置阐明工艺设备首要依照甲醇设备出产流程的次序，会集安置在全厂总平面图的中部，散布在中心管廊的两头。管廊南面自东向西顺次为煤制品罐区、中心罐区、湿法和干法脱硫、加氢精脱硫、纯氧转化；管廊北面自东向西顺次为消防泵站、气柜、紧缩、甲醇组成、甲醇精馏。综合楼安置在总平面图的西南角，空散安置在综合楼的北面。在设备安置时，将给加氢脱硫、转化炉和组成塔留有满意的场所，以便催化剂的替换、设备的检修。紧缩厂房规划时，有必要留有满意的紧缩机检修空间。具体各工段

  38、设备安置阐明如下: 焦炉气脱硫（含湿法和干法）本工段设备除配碱槽外均安置在室外，其间二台脱硫塔与二台氧化铁脱硫槽安置在外侧，以便进出的气体管道直接上管廊，一起也有利于填料或脱硫剂的装卸。喷发再生槽及硫泡沫槽依照流程次序与二台脱硫塔安置在同一中心线上，以利于管道安置。贫液泵、硫泡沫泵就近安置在贫液槽、硫泡沫槽周围，以利于泵的操作。碱库、硫膏库及碱液的装备等安置在工段南面单层厂房内，以利于统一管理。 焦炉气加氢精脱硫本工段设备依照出产流程次序进行会集露天安置，尽量使各设备间运送管道线较短，防止流程迂回住复，且要满意操作检修的需求。设备的北侧用于换热器的抽芯、触媒的装卸。在装

  39、置中留出了过道，以满意安全分散的要求。 纯氧转化及热收回为确保出产的安全，转化及热收回工段选用露天、会集安置。加热炉以辐射段在东、对流段在西的方向，安置在转化区的西侧，其南东西三侧均为路途，北侧为主管廊，便利与其它工段的管线的衔接，南侧留出的空间供辐射段炉管和对流段中心盘管的吊装和检修。鼓风机、引风机安置在加热炉对流段的结尾，这样使流程更顺利，大管道的长度尽量短。烟囱也安置在加热炉对流段的结尾，坐落整个主设备的西南侧。转化废锅和汽包安置在纯氧转化炉的南侧，正对着转化炉的下集气管，这样可使下集气管的长度最短，热丢失最小。在转化废锅的东侧，安置热收回工段的三层结构，将换热设备依照流程的

  40、需求安置在上面两层，各水别离器等其它设备安置在0.000平面，这样既能够使设备安置得更紧凑，又便于各换热设备的工艺冷凝液从上而下排放。 甲醇组成依照甲醇设备出产流程的次序，甲醇组成工段安置在联合主设备的北侧。为确保出产的安全，甲醇组成工段设备选用露天安置。结构规划为全体混凝土结构方法。甲醇组成塔安置在独立的混凝土结构,标高为3.500m；汽包安置在甲醇组成塔顶部的钢结构结构,标高为18.250m；组成水冷器安置在混凝土结构渠道上,标高为6.000m。 甲醇精馏为确保出产的安全，甲醇精馏车间选用露天安置。结构规划为全体钢结构方法。甲醇精馏车间的安置从总体上分为

  41、北侧结构、管廊区和南侧结构三部分。 空分空分工段安置在总平面图的西北角。设备依照工艺流程次序安置。首要设备分子筛吸附器、水冷却塔、空冷塔、增压透平胀大机、各冷箱、液氧贮槽以及液氩贮槽等露天安置在西面，冷冻水泵、冷水机组、冷却水泵、增压后冷却器及氮气紧缩机等安置在室内。空气过滤器、空气紧缩机和空气增压紧缩机安置在7.000米平面上。为了便利设备设备和检修，设置桥式吊车和吊装孔。 紧缩本工段依照同类设备会集安置的准则将两台焦炉气紧缩机、组成气紧缩机及透平安置在一个紧缩厂房内。厂房选用钢筋混凝土排架结构，厂房共为两层。4.4 首要技能经济指标表4-1 原资料及动力耗费定额及

  43、员，总定员为150人。4.5 总图4.5.1 总平面安置本项目由出产设备、辅佐出产设备以及共用工程设备组成。因为拟建厂址为一长方形，北面是孟沟，南面是铁路专用线，坐落焦化设备的西南面。依据此现状，总平面安置中将焦炉气气柜接近焦化设备安置在设备区东北角，制品罐区及中心罐区接近铁路专用线安置在东南角；消防站接近罐区安置在其北侧；甲醇出产设备会集安置在设备区中部南侧；循环水站、变电所安置在出产设备的北面；综合楼、澡堂、空分从南到北顺次安置在西面；火炬考虑到安全防护间隔以及与焦化设备共用安置在气柜的东北侧。详见附图：bj5013-01。4.5.2 竖向安置厂址用地规模内地形开阔，地形平整，地上天然标高

  44、28.028.5m左右。大部分为荒地及可撤除建、构筑物，地下无采空区及矿产。依据总体院布局，本工程场所规划标高确认为28.6m，运用基槽余土进行恰当垫高，竖向安置选用接连平坡式规划，场所雨水经聚集后排到孟沟。4.6 设备4.6.1 概述本设备内共有设备138台，其间非标设备75台，工业炉3台，机泵60台。在非标设备中有反响器 10台，塔器8台，换热器17台，立卧容器32台（含2台带拌和设备），大型储罐7台，气柜1台。正常条件下设备的制作应依据相关的标准、标准和规划图纸在设备制作厂完结，在运送准则上应优先考虑铁路运送或公路运送，全体交货。本设备的大型储罐共有7台，均为内浮顶储罐。其间2台1000

  45、0m3制品储罐考虑选用钢制网壳结构，由专业出产厂供给网壳结构。7台储罐及1台20000m3焦炉气气柜都需在现场进行制作、设备和实验。4.6.2适用的标准标准设备的规划、制作、查验所遵从有关标准、标准拜见本建议书第二章。4.6.3 首要非标设备结构及特色（1）甲醇组成塔本项目甲醇组成塔选用立置列管式组成塔，其公称直径为4000mm，设备总长 13500，列管长度7000，数量约4540根，管内充填触媒，上部管程设置500mm高的催化剂绝热层，下部管程装填10的瓷球。反响器以裙式支座支承。本设备结构简略而紧凑，制作、设备、操作便利，触媒的替换便利快捷，修理便利，检修周期短。本反响器挑选的首要资料是

  46、暂定的，施工图规划时将依据国内资料的供货状况及有关制作厂对上述资料的制作、焊接和查验状况，再做具体规划。（2）甲醇精馏塔甲醇精馏塔共有四个，别离为预塔、加压塔、常压塔、收回塔。预塔的结构方法为填料塔，填料选用规整填料；其他三个塔的结构方法均为填料板式塔，填料在塔的上部，选用规整填料，塔盘在塔的下部，选用浮阀塔盘。填料段的塔内件选用特定规划的散布器和收集器，进步精馏塔的功率。（3）饱满塔饱满塔是一台二类塔设备，筒体直径为2100，设备总高18800，以裙座作为支承方法。筒体内装填高度约为5000的y250填料，填料的上方有工艺口进口的分配器和再分配器。塔的顶部设有厚度为150的丝网除沫器。（4）

  47、进出料换热器进出料换热器是一台中压换热设备，筒体直径为1650，设备总高22000，换热管标准为192。以裙座作为支承方法。该设备的特色为：设备的高径比比正常值选的大，传热好，节省资料；内件可按压差规划（暂定），大大减薄内件厚度（尤其是管板），下降了内置式胀大节的规划压力； 此设备尽管也是浮头式结构，但比一般的钩圈式浮头换热器，结构简略，管板可不兼作法兰。（5）组成水冷器甲醇组成水冷器是类似于固定管板结构的中压换热器，是甲醇组成设备中的重要换热设备。筒体直径为2200，设备总长9500，换热管标准为192，以鞍式支座支撑。4.6.4 工业炉正常条件下工业炉设备的制作应依

  48、据相关的标准、标准和规划图纸在设备制作厂完结，运送准则上应优先考虑铁路运送或公路运送，全体交货。引入设备：纯氧转化炉的烧嘴及其操控体系等的制作、设备等要求，按专利设备供给商供给的有关资料和阐明的规则。本设备有大型加热炉、纯氧转化炉、转化气废锅各1台。因加热炉结构杂乱，尺度巨大，迁涉到的资料品种繁多，总重1000多吨，有必要分部件进行制作、包装与运送，在现场进行拼装、砌筑、查验与查验。纯氧转化炉分烧嘴、壳体、内衬等部件制作，其烧嘴及其操控体系选用国外引入，壳体在制作厂完结，选用公路运送，全体交货，其内衬为现场砌筑、查验与查验。转化气废锅分汽包、转化气废锅本体、上升管、下降管、操作渠道等部件进行制作

  49、运送，现场拼装、查验和查验。（1）加热炉本设备的加热炉为双面辐射式加热炉，具有两个辐射室和一个对流室，对流室与辐射室成“”型安置。其间榜首辐射室为底烧式单排管双面辐射式结构，用于加热中压蒸汽；第二辐射室为底烧式双排管双面辐射式结构，用于加热焦炉气。两个辐射室的焚烧器都设备于炉底，焚烧器火焰笔直向上焚烧，使整个侧墙抵达高温，构成辐射墙，促进炉管在长度方向和圆周方向的热强度散布均匀。从榜首辐射室和第二辐射室出来的高温烟气合流后通过一个过渡段进入对流室，为了添加操作的适用性和灵活性，别离在辐射室进对流室的过渡烟道和对流室中部设置了两台焚烧器。高温烟气从上至下顺次通过“水加热管组”、“焦炉气加热管组”

  50、；再通过烟道进入“热管空气预热器”换热后，由引风机送入烟囱排空。空气由鼓风机送入热管空气预热器预热后供焚烧器运用。本加热段的烧嘴为焦炉煤气和驰放气联合烧嘴。开车时悉数运用焦炉煤气，正常工况下燃料为驰放气，非正常工况下燃料为焦炉煤气和驰放气。本加热炉体系结构紧凑、布局合理，全体和谐、造型漂亮。本加热炉炉管等首要资料的挑选是暂定的，施工图规划时将依据国内资料的供货状况及有关制作厂对上述资料的制作、焊接和查验状况，再做具体规划。（2）纯氧转化炉纯氧转化炉首要由顶部烧嘴、纯氧转化炉壳体、内衬、催化剂等部件组成。纯氧烧嘴为单孔喷发式，带加压水冷却体系，氧气喷管外部带有焦炉气散布器，以便入炉的焦炉气和氧气

  51、混合之前均匀散布，纯氧烧嘴笔直设备在转化炉颈部的顶端。转化炉的钢壳体是一台三类反响设备，是一下粗上细的瓶状圆柱体，下部筒体内径为3800（不含耐火资料），高为8000，上部筒体内径为1500，高为3600，中心锥段高1200，以支腿作为支承方法。筒体内衬有低硅重质耐火浇注料和低硅轻质耐火浇注料，外部设有带监测法兰盖的常压水夹套。在筒体的下部转化气出口的上部有一由低硅刚玉砖砌成的带有气体散布孔的球拱，用于支撑催化剂床层，球拱上方筒体内装填500mm厚的氧化铝瓷球，瓷球的上方装填了一层3400mm的催化剂，为了防止催化剂受压降、气流不均匀温降等要素的影响，在催化剂上部掩盖一层150mm的带孔低硅刚

  52、玉砖。因转化炉内的介质为高温、高压、易燃易爆介质，炉体上不设催化剂装卸孔，催化剂的装填都由转化炉上部的法兰孔进行，为便于催化剂的装卸，在转化炉的顶部设有单轨吊。依据现在与烧嘴专利商的沟通状况以及我公司的经历，转化炉的外部结构拟进行修正，选用不带水夹套方法，转化炉外表刷高温变色漆，一起设置外表热电偶，确保转化炉的安全操作，一起能够完成能量的节省。（3）转化气废热锅炉本设备的转化气废热锅炉是收回纯氧转化炉出口的高温转化气所含的热量，副产4.0mpa(g)的中压蒸汽。转化气废热锅炉为卧式火管锅炉，由锅壳、汽包、进出口烟道和管系四大部分组成。为防止高温转化气直接冲刷废锅的前管板，在前管板外表浇注了耐高

  53、温的耐火隔热层，并在管板的“火管”进口处设备了耐高温刚玉套管，套管与“火管”间敷设一层陶瓷纤维资料。转化气由进口烟道分流，纵向冲刷“火管”，在出口烟道内汇流引出。汽包坐落锅壳上方，由六根上升管和五根下降管支撑。炉水通过下降管进入锅壳的壳程空间，受热后再通过上升管进入汽包进行汽水别离，锅炉悉数分量由与下部炉体相接的两个支座支撑于水泥墩上，其间一支座为活动支座以满意炉体胀很多的要求。4.6.5 机泵本设备内共有机泵类设备60台。在机泵设备的规划、选型方面，依据本设备的具体状况，在总结以往成功设备中的工程经历和消化吸收现行先进技能的基础上，力求做到运转安全牢靠，机泵汇总表如下：表4-2机泵类型国 产

  54、进 口设备总数离心紧缩机11螺杆紧缩机22离心风机44离心泵4949往复泵22计量泵22算计58260（1）离心式紧缩机组成气紧缩机是离心式紧缩机，该机组是甲醇出产设备中的要害设备。组成气紧缩机组包括离心式紧缩机及其驱动蒸汽轮机和辅佐设备，以及确保紧缩机机组长时间安稳操作的操控体系等。离心式紧缩机的压力流量的功用曲线从额外点到喘振点应接连上升。离心式紧缩机操作在额外工况时的出口压头、流量不该有负误差,且在上述工况下的功率不该超越正常功率的104%。紧缩机也应能够在规则的其它工况下正常操作，相应的压头应契合或超越规则值。离心式紧缩机机组在规则的任何操作状况下都不得呈现喘振现象。离心式紧缩机驱动汽轮

  55、机在正常蒸汽参数下于正常功率和正常转速下运转，制作厂应确保汽耗不允许有正误差。汽轮机规划应适宜在最高接连转速及规则转速规模内的任何转速下接连运转；应适宜在脱扣转速和安全阀整定值以内作业而不会损坏。（2） 螺杆式紧缩机螺杆式紧缩机组用于质料气运送，包括螺杆式紧缩机、驱动机、辅佐设备以及确保紧缩机组长时间安稳正常操作的操控体系等。螺杆式紧缩机机组应具有结构合理、用材恰当、动力平衡功用杰出、振荡小、噪音低、密封功用好及易损件寿命长等特色。在规则的工艺操作点，螺杆式紧缩机的容积排气量应无负误差。转子的结构规划应考虑有满意的刚度和强度。每个主轴承应依据需求设置测温铂电阻，用于指示报警及超温泊车。螺杆式紧缩

  56、机与主电机联接为挠性联接。危及人身安全的运动部件应设置防护罩。螺杆式紧缩机的驱动机为电动机。电动机功率至少应为紧缩机在任何规则的操作条件下所要求的最大功率的110%。主辅电动机应能满意电气防爆区域分类的要求。（3）离心泵和风机本项目所选用的离心泵及风机均为一般用处设备，将严厉参照第二章钟所列的标准标准要求，确认其功用、资料、结构、密封及其辅佐设备。关于脱硫贫液泵，因为含有固体杂质和其他腐蚀性介质，机械密封选用双端面密封方法，关于甲醇泵，拟选用高质量的机械密封，确保正常出产时不走漏。（4）驱动电机一切动设备的驱动电机的挑选及其功用，将严厉依照有关标准标准履行，且遵从第三章所确认的规划准则选型。（

  57、5）驱动透平组成气紧缩机因为是单机运转，其驱动透平应履行api612-1995特别用处蒸汽汽轮机标准；关于有备机的机组，其驱动透平遵从api611-1995一般用处蒸汽汽轮机标准即可。4.7 外表4.7.1规划选用的标准、标准本工程所选用的标准、标准拜见本建议书第二章。4.7.2规划规模见第三章相关内容。4.7.3 自动化水平设备自动化水平见第三章相关内容。（1）操控室设置整个甲醇出产设备设置一个会集的中心操控室，该操控室坐落综合楼的底层。中心操控室的面积约为20.015.0m。空分设备等随设备带来的操控体系也放置在本操控室内。操控室相关要求如下：因本设备防爆等级为2区，一切操控室

  58、均在防爆区域外，操控室接近设备侧选用钢筋混凝土防爆墙，以防设备区产生爆炸危及操控室。别的，操控室内地坪应高于室外地坪600 mm以上，设外开式非焚烧型门。设备操作人员通过操作站可便利地对各相应出产单元进行监督和操作。操控室包括操作室、机柜室，其间在中心操控室侧边设工程师室、ups室、外表值班室和工艺值班室等。操控室上部均选用吊顶，操作室地上铺防滑地板砖，机柜室地坪为水磨石，并在其上敷设抗静电活动地板，以便操控体系的安全操作和电缆敷设；墙面涂阻燃型涂料，室内净高为3.3米。操控室内设置火灾报警器，在电缆进口处设一台可燃气体检测报警器。为确保操控设备安全运转、改进操作条件，中心操控室内设有空调，以

  59、坚持必定的温度和湿度及操作人员舒适。操控室以人工照明为主，照度按dcs操控室的要求；操控室设置事端照明，以供紧迫处理用。（2）信号及联锁 本着安全牢靠、确保出产和正常操作的准则，对有关温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及联锁体系。联锁接点选用直接型（如物位开关等）或直接型（变送器效果的开关）。联锁体系为毛病安全型（正常时接点闭合，联锁时接点断开）。一切联锁均设报警显现；对要害安全联锁，在工艺参数康复正常时，设手动联锁复位按钮。鉴于甲醇出产设备中转化炉、紧缩机组和组成反响器等设备之间的彼此相关程度和工艺出产要求，安全联锁功用在安全联锁体系（sis）中完成；一般联锁功用在dcs体系

  60、体系中完成。一般信号报警在dcs体系中作报警显现、动静告之及打印输出；对安全联锁体系的信号报警另设置硬报警，外接亮光报警器，以引起操作工的警惕。亮光报警器置于辅佐操作台上，各类报警均可进行实时打印。关于重要的设备例如转化炉，拟设置以下联锁操控回路： 转化炉床层温度操控； 转化炉外壁温度操控； 氧气与工艺气压差操控； 氧气与蒸汽压差操控； 氧气与工艺气流量调理。（3）首要外表选型本设备内介质多为易燃、易爆，部分为高温、高压，工艺主设备防爆区域为2区。根椐相关标准要求，设备内外表防爆拟选用不低于ibct4级本安防爆体系，选用阻隔型安全栅。

  61、对电磁阀，选用隔爆型，直动式进口产品。外表选型本着技能先进、安全牢靠、修理便利和经济合理的准则进行。 现场外表准则上均带就地显现表头，以便调查和调试；现场外表的防护等级不低于ip55。a、操控体系a、dcs操控体系该体系共设6台操作站，别离操作焦炉气粗脱硫和精脱硫、焦炉气纯氧转化及余热收回、组成气紧缩、甲醇组成、甲醇精馏、罐区等工段。6台操作站并行作业，当某个操作站毛病时，可由另一个操作站操作。操作站配19液晶显现器，带鼠标和操作员键盘。为便于体系维护和体系管理，本体系设置一台工程师站，工程师站安置在工程师室。体系配2台是非喷墨打印机（作报警记载打印)、1台激光打印机(作报表打印)。通讯体系、

  62、电源体系和操控器均为1：1冗余；操控回路和联锁回路（包括其i/o卡）选用1：1冗余。所选dcs体系具体功用见开始规划有关文件。表4-3：dcs 输入/输出信号清单 功用类型控 制监 视联 锁备 注输入信号420 ma18025025通过阻隔安全栅420 ma18有源信号t/c60k 分度等rtd2108pt100接 点20状况、来自sis接 点145状况、来自电气接 点15状况、无源接 点10瞬时、无源总计18071348功用类型自动操控手动操控联 锁备 注输出信号420 ma14024接 点2824vdc、无源接 点2535220vac、无源接 点20去硬报警、不冗余总 计1404963注：

  63、1.以上数据均为开始实际运用点数。 2.操控和联锁用i/o卡应1:1冗余。3.一切di接点均应是无源触点，来自电气的一切di选用中心继电器阻隔，一切do点均选用中心继电器阻隔，容量至少为220vac，2a。b、sis体系该体系设1台工程师站兼soe站、1台sis操作站和2台报警灯屏（用于设备报警器和操作按钮），完成对设备重要设备和重要工艺参数的联锁安全维护和进程监督、报警。工程师站和sis操作站均配19液晶显现器，带鼠标和键盘。体系配1台激光打印机(作报表打印)。通讯体系、电源体系和操控器均为1：1冗余；安全联锁回路（包括其i/o卡）选用1：1冗余。sis体系与dcs操控体系之间的重要信号选用硬接线衔接，其他信号选用通讯的方法送dcs。所选sis体系具有的功用详见开始规划有关文件。表4-4：sis 输入/输出信号清单

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